[发明专利]同树种三层实木复合地板及其生产工艺

权利要求书

1.一种同树种三层实木复合地板，由表板（1）、芯板（2）和背板（3）组成，所述表板、芯板、背板为材质相同的同种木材按纵横交错的纹理压制成一体，其特征在于，所述表板（1）厚度为3~4mm，芯板（2）厚度为8~9mm，背板（3）厚度为2~3mm。

2.根据权利要求1所述的同树种三层实木复合地板，其特征在于，所述的表板（1）可以为三拼或双拼或独幅，或它们之间的任意组合。

3.根据权利要求1所述的同树种三层实木复合地板，其特征在于，所述的背板（3）可为三拼或双拼或独幅，或它们之间的任意组合。

4.根据权利要求1所述的同树种三层实木复合地板，其特征在于，所述的表板（1）、芯板（2）和背板（3）均采用同种实木。

5.根据权利要求4所述的同树种三层实木复合地板，其特征在于，所述的树种选用黑檀、沙比利、柞木、菠萝格、白橡、红橡、黑胡桃、白桦、硬枫中的任一种。

6.生产如权利要求1~5任一所述同树种三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A.断木：将原木截成所需的长度规格；

B.锯制单板：优先锯制出独幅或双拼或三拼表板料，有虫眼、腐朽、蓝变等部分套材出背板和芯板，边角料加工成25mm表板条指接加工为芯板待用； 

C.干燥：将锯切好的板材放入干燥窑中干燥，至最终含水率6~8%；

D.养生：将干燥后的板材出窑置于调理间平衡，温度22~26℃，湿度35~45％；

E.制作表板片：经调理平衡的表板料经三面刨、四面刨、双端截、修边机加工成所需表板片，经人工分选后，在表板拼装机上拼装成所需的规格表板片，其中腐朽、虫眼、开裂、死节超标等无法作表板的料，用作地板的背板；

F.表板定厚砂光：将表板片先砂光再压合；

G.芯板制作：将25mm厚的表板条指接胶拼、冷压固化后，用压刨压平后再用芯板剖分锯剖分成8~10mm厚度的芯板条，再将芯板条在芯板串联机上串成所需规格的芯板；

H.涂胶：在上述平衡好的表板及背板的胶合面上涂布胶粘剂，所述表板单面涂布量130~150 g/m²，底板单面涂布量140~150 g/m²； 

I.组坯：表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度95±2℃，热压时间300s，热压压力11~12 kg/cm²；

G.养生：将组坯热压后的板材置入调理间调理2~5d，温度20~26℃，湿度35~45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；

K.修补：将表板表面的缺陷进行修补；

L.素板砂光；

M.成型：在底漆处理后，做企口； 

N.上漆：拉丝或仿古打磨处理后的木板上漆，成为成品；

O.验等、下线、包装。

7.根据权利要求6所述同树种三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述步骤I组坯工序中，成型还可先冷压再热压，所述冷压时间20~40min、冷压压力9~10kg/cm²；热压时间390~420s，热压压力11~12kg/cm²,热压温度92~98℃。

8.根据权利要求6所述同树种三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤N上漆工序依次包括底漆涂饰、边漆、背漆和面漆处理，具体包括：

底漆涂饰：1道水性底漆和3道底漆，共4道，合计涂布量为65~120 g/m²；

边漆：根据板面颜色效果，调制成相应的颜色，地板边部使用封边漆或石油烃类防水油，喷涂方式；

背漆：紫外光固化漆，1道，辊涂方式，涂布量10~30 g/m²

面漆：紫外光固化油漆,4道底漆和两道面漆，共6道，合计涂布量55~110 g/m²。