[发明专利]同树种三层实木复合地板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及三层实木复合地板，尤其涉及同树种三层实木复合地板及其生产工艺。

背景技术

近几年来，三层实木复合地板以其良好的稳定性、独特的资源优势、恰当的价格定位，越来越受到消费者的喜爱。 目前行业内生产三层实木复合地板，一般表板为珍贵的硬木，包括黑檀、黑胡桃、沙比利、橡木、桃心木、桦木、红橡，硬枫，榉木等，通常价格较高，但品质相对比软木优良；芯、背板一般采用软木如松木、杨木、杉木等速生材。同时表板硬木在加工的过程中会产生很多的边角料，比如在原木加工成锯材的过程中、因虫眼开裂腐朽等缺陷不能作为表板的缺陷料，另外无论生产三拼还是独幅地板都会在生产工序过程中产生一些缺陷板，若不能充分利用则会造成资源浪费。

授权公告号CN100379537C公开了利用纯杨木制作实木地板的工艺方法，利用电脑设色与木纹仿真，将无法用作高档和硬质材使用杨木，使其粗木细用，软材硬用，不过成品地板与硬木制作的实木地板品质上存在差距。授权公告号CN100336645C公开了一种实木地板的加工方法，采用新型底漆和面漆涂布工艺,使产品具有耐刮擦、保光性和柔韧性的功能；采用弹性、耐磨耐刮擦、保光漆组合面漆，能够达到地板漆面既耐磨、耐刮擦，又具有保光效果，最后一道辊轮采用镭射激光轮,使涂布效果可以与淋漆效果相似。如何高效地利用好珍贵的硬木资源就成为需要探讨的问题；同时三层实木复合地板由于表板采用硬木，芯板、背板采用软木，材质不同木材的干缩湿涨差别很大；同时木材的加工方式也不一样，表板一般用锯切，背板采用旋切；三层实木复合地板表板为3~4mm，背板为2mm左右，材质、加工方式、结构上的不对称易使地板在生产和使用的过程中出现翘曲变形等问题。

发明内容

本发明的目的是：为节约资源，提高地板在不同气候环境下的稳定性，解决实木地板变形的问题，公开了一种同树种的实木复合地板及其生产工艺。

一种同树种三层实木复合地板，由表板1、芯板2和背板3组成，所述表板、芯板、背板为材质相同的同种木材按纵横交错的纹理压制成一体，所述表板1厚度为3~4mm，芯板2厚度为8~9mm，背板3厚度为2~3mm。

本发明公开的同树种三层实木复合地板，所述的表板1可以为三拼或双拼或独幅，或它们之间的任意组合。

本发明公开的同树种三层实木复合地板，所述的背板3可为三拼或双拼或独幅，或它们之间的任意组合。 

本发明公开的同树种三层实木复合地板，所述的表板1、芯板2和背板3均采用同种实木。

本发明所述的树种选用黑檀、沙比利、柞木、菠萝格、白橡、红橡、黑胡桃、白桦、硬枫中的任一种。

本发明还公开了生产此种同树种三层实木复合地板的工艺方法，包括如下步骤：

A、 断木：将原木截成所需的长度规格；

B、 锯制单板：优先锯制出独幅或双拼或三拼表板料，有虫眼、腐朽、蓝变等部分套材出背板和芯板，边角料加工成25mm表板条指接加工为芯板待用； 

C、 干燥：将锯切好的板材放入干燥窑中干燥，至最终含水率6~8%；

D、 养生：将干燥后的板材出窑置于调理间平衡，温度22~26℃，湿度35~45％；

E、 制作表板片：经调理平衡的表板料经三面刨、四面刨、双端截、修边机加工成所需表板片，经人工分选后，在表板拼装机上拼装成所需的规格表板片，其中腐朽、虫眼、开裂、死节超标等无法作表板的料，用作地板的背板；

F、 表板定厚砂光：将表板片先砂光再压合；

G、 芯板制作：将25mm厚的表板条冷压指接胶拼、固化后，用压刨压平后再用芯板剖分锯剖分成8~10mm厚度的芯板条，再将芯板条在芯板串联机上串成所需规格的芯板；

H、 涂胶：在上述平衡好的表板及背板的胶合面上涂布胶粘剂，所述表板单面涂布量130~150 g/m²，底板单面涂布量140~150 g/m²； 

I、 组坯：表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度95±2℃，热压时间300s，热压压力11~12 kg/cm²；

J、 养生：将组坯热压后的板材置入调理间调理2~5d，温度20~26℃，湿度35~45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；

K、 修补：将表板表面的缺陷进行修补；

L、 素板砂光；

M、 成型：在底漆处理后，做企口；