[发明专利]一种高效节能窑炉管式汽化设备及其控制方法

权利要求书

1.一种高效节能窑炉管式汽化设备，包括贮液罐，其特征在于：所述贮液罐通过设有高压加液泵的加液管与一组串联或并联汽化管连接，所述汽化管内上部设有汽化室，下部设有汽化液室；所述汽化管的上部接有压力传感器、电接点真空压力表和超压放气管，下部设有与其底部相贴合的电加热底座；所述汽化管的两端封闭，两端分别设有与汽化管内相连通的液位计，所述电加热底座上和汽化管内均设有温度传感器。

2.如权利要求1所述的高效节能窑炉管式汽化设备，其特征在于：还包括自动控制柜，所述自动控制柜的信号输入端与压力传感器、液位计和温度传感器连接，控制输出端分别与高压加液泵、与电加热底座连接的温控继电器、燃烧器和各管路阀门的受控端连接。

3.如权利要求2所述的高效节能窑炉管式汽化设备，其特征在于：所述自动控制柜上设有显示器、报警器和编程数显仪表，所述编程数显仪表，用于人工输入汽化管内汽化石油液的加液液位和报警液位，蒸汽使用压力和报警压力，以及电加热底座的设定温度和报警温度；所述自动控制柜含有判断单元和控制单元，所述判断单元，用于接收传感器采集的液位、压力和温度等参数并判断上述参数是否符合人工设定的标准；所述控制单元，用于根据判断结果控制各管路阀门的打开，高压加液泵和电加热底座的启闭。

4.如权利要求1所述的高效节能窑炉管式汽化设备，其特征在于：所述电加热底座为U型，所述电加热底座上设有与电源连接的加热电棒接线柱。

5.如权利要求1所述的高效节能窑炉管式汽化设备，其特征在于：所述汽化管通过主供气管和阀门与一组燃烧器连接；所述汽化管的下部设有通过管路和阀门与残液罐连通的残液出口，所述贮液罐通过单向阀和过滤器与高压加液泵连接，所述加液泵通过阀门与汽化管连接，所述超压放气管通过一个单向阀和一个全封闭安全放气阀与汽化管连接；所述汽化管为卧式汽化管，在所述相邻的两汽化管上设有气相压力平衡管和液相压力平衡管，用于连通相邻两汽化管的汽化室和汽化液室。

6.用于权利要求1所述的高效节能窑炉管式汽化设备的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、将汽化石油液加入贮液罐，并设定汽化管内汽化石油液的加液液位H，启动高压加液泵，将贮液罐内的汽化石油液加入汽化管，自动控制柜的判断单元调汽化管当前液位h，并根据⑴式判断汽化管液位是否达到加液液位，

h＝H    ⑴

若h＝H，汽化管液位达到加液液位，停止加液，进入步骤二，否则，汽化管液位低于加液液位，继续加液；

二、设汽化管内蒸汽的使用压力为0.2±0.005MPa，按照电加热底座的设定温度开启电加热底座对汽化管进行加热，

㈠自动控制柜的判断单元调汽化管内当前蒸汽压力P并根据⑵式判断是否停止对汽化管加热，

P＝0.2±0.005MPa  ⑵ 

若P＝0.2±0.005MPa ，汽化管内蒸汽压力达到使用压力，停止加热，自动控制柜的控制单元控制打开主供气管的送气阀门，并开启燃烧器点火，否则，蒸汽压力低于使用压力，电加热底座继续对汽化管加热，进入步骤㈡；

㈡自动控制柜的判断单元调汽化管当前液位h，并根据⑶式判断汽化管是否需要加液，

h＜H    ⑶

若h＜H，启动高压加液泵继续加液，否则当前液位达到加液液位，加液停止，如此循环加液；

三、燃烧器点火后，判断单元调汽化管内当前蒸汽压力P并根据⑸式判断是否需要继续对汽化管加热，

P＜0.2±0.005MPa    ⑸

若P＜0.2±0.005MPa，温控继电器控制电加热底座继续对汽化管加热，否则，蒸汽压力达到使用压力，停止加热，如此循环加热。

7.根据权利要求6所述的高效节能窑炉管式汽化设备的控制方法，其特征在于：在所述步骤㈡中，设汽化管中心控制液位H′，设汽化管报警液位为H′－15mm或H′＋15mm，判断单元根据⑷式判断是否启动液位报警器，

h≤H′－15mm或h≥H′＋15mm    ⑷  

若h≤H′－15mm或h≥H′＋15mm，启动液位报警器，自动控制柜切断设备总电源，否则不启动液位报警器，进入步骤㈡，重新操作。