[发明专利]一种高效节能窑炉管式汽化设备及其控制方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种工业液体汽化设备及方法，具体涉及一种高效节能窑炉管式汽化设备及其控制方法。

背景技术

目前，节能和环保燃料是人类社会追寻的目标。碳五至碳十作为石油化工产业的副产品，利用率一直很低。多年来，人们一直在做利用碳五至碳十中的一种作为燃料气原料的尝试，如在碳五内添加甲醇、二甲醚、乙醚，而这些成分均为中性毒害物质，已被国家明令禁止；还有将精碳五与暖气管道上并排输送，利用其热量加热，使碳五达到饱和蒸汽压，使用时能充分燃烧，但由于暖气温度不均，造成燃烧程度不一致，产生了大量的几页，很不安全，不能完全燃烧，很难解决几页回流问题；另一种将碳五用锅炉加热，也因积液问题而告失败。因此，使碳五保持气化状态，解决积液是一直困扰人们的一个难题。

据了解，申请人曾经提出两项发明专利，专利号分别为：00112399.8和200410066010.1，解决了上述现有技术存在的缺点，而这两项专利存在以下缺陷：（1）设备造价高，供气量每小时50kg，每套设备造价在3-4万；（2）自动化程度低，工作人员需在设备上直接进行人工操作，以控制加液、加热等，安全系数低，安全事故发生率很高；（3）使用导热油传热，由于导热油质量不稳定，造成严重的迟后现象，使供气压力不稳定，并且带来了安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种高效节能窑炉管式汽化设备及其控制方法，汽化压力和加热温度可调可控，自动化程度高，设备简化。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种高效节能窑炉管式汽化设备，包括贮液罐，其特征在于：所述贮液罐通过设有高压加液泵的加液管与一组串联或并联汽化管连接，所述汽化管内上部设有汽化室，下部设有汽化液室；所述汽化管的上部接有压力传感器、电接点真空压力表和超压放气管，下部设有与其底部相贴合的电加热底座；所述汽化管的两端封闭，两端分别设有与汽化管内相连通的液位计，所述电加热底座上和汽化管内均设有温度传感器。所述汽化管的上部接有一组燃烧器或冷凝器。

这样，将原有设备的汽化罐和集气管合二为一，简化了设备，设备构造简单，便于大规模生产安装，使控制更为便捷优越，降低了设备的运营成本，每套设备的成本降低了30%。采用管式汽化装置，直径相应减小（汽化管直径一般不大），安全系数增大，操作更为简便。

一种高效节能窑炉管式汽化设备的控制方法，包括以下步骤：

一、将汽化石油液加入贮液罐，并设定汽化管内汽化石油液的加液液位H，启动高压加液泵，将贮液罐内的汽化石油液加入汽化管，自动控制柜的判断单元调汽化管当前液位h，并根据⑴式判断汽化管液位是否达到加液液位，

h＝H    ⑴

若h＝H，汽化管液位达到加液液位，停止加液，进入步骤二，否则（即h≠H），汽化管液位低于加液液位，继续加液（其中，加液液位H为汽化管中心液位±2.5mm）；

二、设汽化管内蒸汽的使用压力为0.2±0.005MPa，按照电加热底座的设定温度开启电加热底座对汽化管进行加热（此时控制单元控制温控继电器开启），

㈠自动控制柜的判断单元调汽化管内当前蒸汽压力P并根据⑵式判断是否停止对汽化管加热，

P＝0.2±0.005MPa  ⑵ 

若P＝0.2±0.005MPa ，汽化管内蒸汽压力达到使用压力，停止加热，自动控制柜的控制单元控制打开主供气管的送气阀门，并开启燃烧器点火，进入步骤㈡，否则（即P≠0.2±0.005MPa），蒸汽压力低于使用压力，电加热底座继续对汽化管加热，进入步骤㈡；

㈡自动控制柜的判断单元调汽化管当前液位h，并根据⑶式判断汽化管是否需要加液，

h＜H    ⑶

若h＜H，启动高压加液泵继续加液，否则（即h≥H）当前液位达到加液液位，加液停止，如此循环加液；

三、燃烧器点火后，判断单元调汽化管内当前蒸汽压力P并根据⑸式判断是否需要继续对汽化管加热，

P＜0.2±0.005MPa    ⑸

若P＜0.2±0.005MPa，温控继电器控制电加热底座继续对汽化管加热，否则（即P≥0.2±0.005MPa），蒸汽压力达到使用压力，停止加热，如此循环加热。

本发明进一步限定的技术方案是：