[发明专利]储能、动力锂电池专用胶粘带及其生产方法

权利要求书

1.一种储能、动力锂电池专用胶粘带，其特征在于：包括顺序分布的胶黏层、硬化涂层、基层和离型层，所述基层为聚酯薄膜，所述硬化涂层为环氧树脂层，硬化涂层涂布在基层的正面，所述离型层为单组份非硅离型剂涂层，离型层设置在基层的背面，所述胶黏层设置在硬化涂层外表面。

2.根据权利要求1所述储能、动力锂电池专用胶粘带，其特征在于：所述基层为经过双向拉伸处理及表面处理的聚酯薄膜，其厚度为0.012mm至0.036mm。

3.根据权利要求1所述储能、动力锂电池专用胶粘带，其特征在于：所述胶黏层由聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂、固化剂、填料和溶剂配合制成。

4.根据权利要求3所述储能、动力锂电池专用胶粘带，其特征在于：所述聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂采用两种不同粘性的聚丙烯酸酯类压敏胶和改性聚丙烯酸酯类压敏胶按照一定的比例混合制成；其中，所述聚丙烯酸酯类压敏胶是分子量较小、分子量分布较窄、初粘性能比较好的压敏胶，改性聚丙烯酸酯类压敏胶则是分子量较大、分子量分布较宽、剥离力比较高的压敏胶。

5.根据权利要求3所述储能、动力锂电池专用胶粘带，其特征在于：所述固化剂由高温固化剂和低温固化剂混合而成，高温固化剂为氨基树脂、多价金属盐、烷氧基金属化合物或过氧化物，低温固化剂为多异氰酸酯。

6.根据权利要求3所述储能、动力锂电池专用胶粘带，其特征在于：所述填料为耐电解液的色膏，色膏由连接料、颜料、分散剂、润湿剂以及溶剂搅拌研磨而成。

7.根据权利要求6所述储能、动力锂电池专用胶粘带，其特征在于：所述耐电解液的色膏配方是：连接料10-15份，颜料15-35份，分散剂2-6份，润湿剂2-6份，溶剂50-65份；其中，连接料选用耐电解液的改性聚丙烯酸酯类压敏胶；颜料选用无卤、耐电解液的有机颜料；分散剂选用脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类或其组合；润湿剂选用有阴离子型和非离子型表面活性剂；溶剂选用甲苯、乙酸乙酯、醇类或是甲苯和乙酸乙酯的混合物。

8.根据权利要求5至7中任一项所述储能、动力锂电池专用胶粘带，其特征在于：所述聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂为200-250份，固化剂为3-4份，填料为10-12份，溶剂为50-55份。

9.一种储能、动力锂电池专用胶粘带的生产方法，其特征在于：首先，对聚酯薄膜进行双向拉伸处理及进行表面电晕处理、化学处理、机械打毛处理或涂层处理使聚酯薄膜正面张力达到42达因/cm以上；接着，将经过处理的聚酯薄膜背面进行背涂处理，把单组份非硅离型剂配成0.5-2%的浓度、并印刷在聚酯薄膜背面；聚酯薄膜进行背面处理后，再接着，用环氧树脂在聚酯薄膜正面进行硬化涂层处理；然后，把已经配好的胶黏剂涂布到进行了硬化涂层处理的聚酯薄膜正面上；最后，经过烘干，成卷，然后复卷，分切后成了胶粘带。

10.根据权利要求9所述储能、动力锂电池专用胶粘带的生产方法，其特征在于：所述胶黏剂烘干后形成胶黏层，胶黏剂由聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂、固化剂、填料和溶剂混合配制，固化剂加入聚丙烯酸酯类压敏胶中之前都要配成稀溶液，慢慢加入压敏胶中。