[发明专利]一种白面牛卡纸及其生产方法

说明书

技术领域

   本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种白面牛卡纸及其生产方法。

背景技术

目前，传统的白面牛卡纸的制造工艺为达到成纸白度要求，对面层及芯层浆料的白度要求较高，一般为面层大于85度；芯层大于75度。因此在这种白度要求下，制浆生产中原料及化辅消耗较高。

为保证成纸的抗水效果，传统施胶工艺为表面施胶，并且面层少量加入填料。

另外，传统的白面牛卡纸为了保证纸面的匀度及纸面有较好的遮盖性，一方面，面层浆料挂面量高，通常情况下挂面量在25~30gsm；另一方面，面层配入50%以上的漂白木浆以达到成纸的白度及匀度要求。因此对应的生产成本较高。

发明内容

针对目前市场上白面牛卡纸对原料白度要求高，生产成本高的特点，本发明提供一种白面牛卡纸及其生产方法，所生产出的白面牛卡纸，不仅表面细腻，遮盖性好；印刷适应性好，而且生产成本低，能够满足客户对白面牛卡纸“高强度、高白度”的要求。

本发明的一个目的是提供一种白面牛卡纸，其自上而下的顺序由正面施胶层、面层、芯层、底层和背面施胶层组成。

所述的白面牛卡纸的定量范围为125~200 g/m²，其中正面施胶层和背面施胶层克重范围均为1~3 g/m²，所述的面层克重范围在20~25 g/m²，所述的芯层克重范围在30~35 g/m²，所述的底层克重范围在60~150 g/m²。

所述面层按重量百分比计由63~73%纸浆、23~33%碳酸钙、0.8~1.6%阳离子淀粉、2.0~3.0%浆内施胶剂、1.0~2.0%干强剂和0.02~0.1%助留剂组成；所述纸浆以绝干量计由0~20%漂白阔叶木浆和80%~100%废纸脱墨浆组成。

所述芯层按重量百分比计由96~97.4%废纸脱墨浆、1.5~2.5%浆内施胶剂、1.0~2.0%干强剂和0.02~0.1%助留剂组成。

所述底层按重量百分比计由98~98.9%OCC箱板纸废纸浆、1.0~2.0%干强剂和0.02~0.1%助留剂组成；所述OCC箱板纸废纸浆以绝干量计由20%~60%进口OCC废纸浆和80%~40%国内OCC废纸浆组成。

上述面层、芯层和底层中的纸浆是指其制备后固体含量，所述浆内施胶剂优选为AKD（十六烷基二聚乙烯酮）中性施胶剂；所述干强剂为聚丙烯酰胺，其分子量范围为150~250万；所述助留剂为聚丙烯酰胺，分子量范围为800~900万。

所述正面施胶层和背面施胶层的原料重量配比为原淀粉8~20：表面施胶剂1~3：硫酸铝1~3：聚合浓缩脂消泡剂0.01~0.03：淀粉酶转化剂0.05~0.15。所述表面施胶剂优选为苯乙烯丙烯酸类（SAE）表面施胶剂；所述的聚合浓缩脂消泡剂为一种醚类化学品。

所述白面牛卡纸由于采用较高的加填量，提高了面层浆料的白度。因此对各层浆料的供浆白度要求有一定下降，从而降低了制浆过程中的原料消耗，降低了生产成本。具体的白度要求为：所述面层的白度范围为80~85%；所述芯层的白度范围为50~60%的范围内。所述白度可同本领域常规技术手段进行调节，例如：原料调节、脱墨工艺调节以及添加荧光增白剂。

本发明的另一个目的是提供一种所述白面牛卡纸的生产方法，其具体步骤如下：

（1）分别按上述比例配制面层、芯层和底层浆料；

（2）将各层浆料经过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将浓度0.3~1.0%的各层浆料上网，形成湿纸页；然后经三叠网成型装置的脱水、复合及高真空抽吸，制成24%干度原纸板，送往压榨部进行压榨；

（3）经过成形的24%干度原纸板，再经过两道靴式压榨的机械脱水，干度达到48%以上后进行前干燥部烘干；其中压榨线压为：一压800~1000KN/M，二压1000~1200KN/M；

（4）经过前干燥部烘干后的纸幅，以90~92%干度，进入表面施胶机，进行正、背面膜式施胶，经过施胶后的原纸，经过后干燥进行再烘干到92%干度，进入硬压光；硬压光线压力的线压控制范围在50~100KN/M，温度控制在120~180℃；正、背面膜式施胶采用的施胶剂的原料重量配比为原淀粉8~20：表面施胶剂1~3：硫酸铝1~3：聚合浓缩脂消泡剂0.01~0.03：淀粉酶转化剂0.05~0.15；