[发明专利]一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备。

背景技术

在汽车、摩托车、自行车、童车、建筑门窗、金属家具、医疗、保健器材、空调制冷、冶金、造船、风力发电、太阳能、五金卫浴、IT电子、灯饰等众多行业，现有技术无法实现用一台设备完成对金属管件材料的锯切、倒角、检测、清洗等工序，仍需要多机台逐步完成材料的锯切、倒角、检测、清洗等工序，无法自动完成工序之间的衔接，浪费大量人力；由于加工所需设备数量较多，需要花费大量人员去操作、维护设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备，包括自动备料机构、锯切机构、自动倒角机检测机构、自动清洗机构以及管件输送机构，所述自动备料机构的尾部与锯切机构连接，所述自动倒角机检测机构连接在锯切机构的后侧，所述自动清洗机构连接在自动倒角机检测机构的后侧，所述管件输送机构连接在自动清洗机构的后侧。

进一步的，所述自动备料机构内设有传动轴，所述自动备料机构的前部沿传动轴方向并排设有若干组后顶料板、前顶料板、定位块和滚轮，所述滚轮水平设置且与传动轴垂直，所述后顶料板的一侧竖直设有直齿轮，所述直齿轮上设有相配合的齿轮，所述齿轮固定在传动轴上；所述传动轴转动，传动轴上固定的齿通过直齿轮带动后顶料板向上运动，将管件向前顶，管件落到滚轮上并被定位块挡住，然后经滚轮向前运动；所述自动备料机构的后部水平设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设有浮动下座，所述浮动下座上设有送料夹钳；所述管件被送料夹钳夹紧，并随着浮动下座在滚珠丝杆上运动，将管件向前运输。

进一步的，所述锯切机构的侧面设有电控柜，所述锯切机构位于滚珠丝杆的尾部设有锯片，所述锯片的后侧倾斜设有接料板，所述接料板的后侧设有挡板；所述自动备料机构输送过来的管件通过滚珠丝杆限定送料长度，电控柜控制锯片落下，锯切管件，然后锯片收起，；所述电控柜控制锯片的起落，滚珠丝杆滚动，进行下一次送料；管件被锯切后，随着接料板的斜面滚落到下一工序，落到旁边的管件会被挡板挡回来。

进一步的，所述自动倒角机检测机构与接料板的下部相连，所述自动倒角机检测机构上设有送料装置、夹模、机头、进刀油缸、检测部件和金属圆管棒输送装置，所述夹模、机头、进刀油缸和检测部件均位于自动倒角机检测机构的两侧，所述金属圆管棒输送装置位于自动倒角机检测机构的中部且与接料板相连；所述管件从接料板落下后经过送料装置输送到自动倒角机部位，然后经夹模、机头夹紧后，进刀油缸推动刀头进行倒角，倒角后的管件被运送到检测部件检测后，运送到下一工序。

进一步的，所述自动清洗机构的一侧设有控制柜，所述控制柜与自动倒角机检测机构和自动清洗机构相连，所述自动清洗机构的上方设有清洗护罩，所述自动清洗机构的内部设有连固槽钢，所述自动清洗机构的下方设有水箱，所述自动清洗机构的尾部与管件输送机构相连；所述管件被运送到自动清洗机构后，经连固槽钢固定，然后经清洗后被运送到管件输送机构运走。

进一步的，所述传动轴、滚珠丝杆、锯片以及夹模均设有配套的动力装置。

本发明的有益效果为：本发明实现了管件从切断、倒角、检测、内外壁清洗到下料输送自动一次性完成，无需多机台操作逐步操作，提高了生产效率，节约了人工和成本；本发明结构紧凑、设计科学合理，具有自动化程度高、操作简单、运行平稳、加工精度高等突出优点，是一种具有较高创新性的自动化切断、倒角、检测、内外壁清洗的复合加工设备。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种金属圆管棒自动化多功能连续加工连线设备的结构示意图；

图2是图1所示A的局部放大视图。

图中：

1、自动备料机构；2、锯切机构；3、自动倒角机检测机构；4、自动清洗机构；5、后顶料板；6、滚轮；7、前顶料板；8、定位块；9、传动轴；10、浮动下座；11、送料夹钳；12、电控柜；13、滚珠丝杆；14、锯片；15、接料板；16、挡板；17、夹模；18、机头；19、控制柜；20、水箱；21、检测部件；22、进刀油缸。

具体实施方式