[发明专利]压铸模具监视保护系统及方法

权利要求书

1.压铸模具监视保护系统，其特征在于：包括摄像头、照明光源、处理器和存储器；摄像头用于拍摄压铸机上被监视模具的标准状态灰度图样，并用于在每个生产周期拍摄被监视模具的实时状态灰度图样；照明光源用于对压铸机上被监视模具进行照明；存储器用于存储标准状态灰度图样及控制指令；处理器用于把实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对以判断模具工作状况，并在判断为模具工作异常时调取存储器的控制指令向压铸机的控制装置发送；处理器还用于与压铸机的工作流程匹配，使摄像头在生产周期内指定工序时间节点进行拍摄。

2.根据权利要求1所述的压铸模具监视保护系统，其特征在于：摄像头拍摄的标准状态灰度图样包括被监视模具的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；摄像头用于拍摄实时状态灰度图样具体为用于在每个生产周期的开模后拍摄开模后实时状态灰度图样和在每个生产周期的合模前拍摄合模前实时状态灰度图样；处理器用于把实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对具体为用于把开模后实时状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对和把合模前实时状态灰度图样与合模前标准状态灰度图样进行比对。

3.根据权利要求2所述的压铸模具监视保护系统，其特征在于：处理器还用于把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对，并把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域设置为检查区域，在进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值。

4.根据权利要求3所述的压铸模具监视保护系统，其特征在于：还包括提示装置；处理器还用于判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该有差别的区域设置为检查区域，否则控制提示装置输出变更设置提示，等待重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样，重新对比，直到有差别的区域的灰度值差值大于预设阈值；摄像头还用于在有差别的区域的灰度值差值不大于预设阈值时，等待操作员调整摄像头位置和/或照明光源位置后，重新拍摄开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；提示装置用于输出变更设置提示和模具工作异常提示；其中，所述预设阈值为15-30。

5.根据权利要求2所述的压铸模具监视保护系统，其特征在于：还包括输入装置和提示装置；输入装置用于设置对比区域；处理器还用于判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样之间对比区域所对应位置的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该对比区域设置为检查区域，否则控制提示装置输出变更设置提示，等待重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样，重新对比，直到对比区域的灰度值差值大于预设阈值，在进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值；摄像头还用于在有差别的区域的灰度值差值不大于预设阈值时，等待操作员调整摄像头位置和/或照明光源位置和/或对比区域选定的位置后，重新拍摄开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；提示装置用于输出变更设置提示和模具工作异常提示；其中，所述预设阈值为15-30。

6.压铸模具监视保护方法，其特征在于，包括如下步骤：采用照明光源对被监视模具进行照明；在开始生产前，采用摄像头拍摄被监视模具的标准状态灰度图样；存储器保存控制指令和所述标准状态灰度图样；每个生产周期中，采用摄像头拍摄被监视模具的实时状态灰度图样，采用处理器把该实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对以判断被监视模具的工作状况，并在判断为模具工作异常时调取存储器的控制指令向压铸机的控制装置发送。

7.根据权利要求6所述的压铸模具监视保护方法，其特征在于：在开始生产前，摄像头拍摄被监视模具的标准状态灰度图样包括对被监视模具开模后的标准状态进行拍摄的开模后标准状态灰度图样和对被监视模具合模前的标准状态进行拍摄的合模前标准状态灰度图样；在每个生产周期中，摄像头拍摄被监视模具的实时状态灰度图样包括对被监视模具在开模后的实时状态进行拍摄的开模后实时状态灰度图样和对被监视模具在合模前的实时状态进行拍摄合模前实时状态灰度图样，处理器把开模后实时状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对以及把合模前实时状态灰度图样与合模前标准状态灰度图样进行比对。