[发明专利]压铸模具监视保护系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及监控设备，具体涉及一种压铸模具的监视保护系统及方法。

背景技术

在压铸生产行业中，由于压铸机上的模具没有监控设备，在模具全自动化生产的过程中，由于没有人员干预，当模具工作出现异常，如产品粘前模、没有掉落、或模具出现其他异常情况，工作人员无法能及时发现，就会导致模具出现压坏、或者飞料伤人的安全事故。因此，业内迫切需求一种对模具工作状态能够实时进行监控的模具监控设备。

发明内容

针对上述现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种应用于压铸机的监控设备，检测模具的异常工作状况，及时发现模具的不良现象，确保模具在正常状态下工作，提高模具的使用寿命，降低全自动生产状态下的安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，压铸模具监视保护系统，包括摄像头、照明光源、处理器和存储器；摄像头用于拍摄压铸机上被监视模具的标准状态灰度图样，并用于在每个生产周期拍摄被监视模具的实时状态灰度图样；照明光源用于对压铸机上被监视模具进行照明；存储器用于存储标准状态灰度图样及控制指令；处理器用于把实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对以判断模具工作状况，并在判断为模具工作异常时调取存储器的控制指令向压铸机的控制装置发送；处理器还用于与压铸机的工作流程匹配，使摄像头在生产周期内指定工序时间节点进行拍摄。这样的装置使压铸模具在生产工作时能得到有效的保护，并能及时改变压铸机的工作状态，降低安全事故的发生率。

进一步的技术方案为，摄像头拍摄的标准状态灰度图样包括被监视模具的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；摄像头用于拍摄实时状态灰度图样具体为用于在每个生产周期的开模后拍摄开模后实时状态灰度图样和在每个生产周期的合模前拍摄合模前实时状态灰度图样；处理器用于把实时状态灰度图样与标准状态灰度图样进行比对具体为用于把开模后实时状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对和把合模前实时状态灰度图样与合模前标准状态灰度图样进行比对。这样的装置对生产周期中开模后和合模前两个工序时间节点进行检测，进一步增强监视保护的效果，降低安全事故发生率。

再进一步的技术方案为，处理器还用于把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样进行比对，并把合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域设置为检查区域，在进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值。这样的装置提高比对效果。

更进一步的技术方案为，还包括提示装置；处理器还用于判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样有差别的区域的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该有差别的区域设置为检查区域，否则控制提示装置输出变更设置提示，等待重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样，重新对比，直到有差别的区域的灰度值差值大于预设阈值；摄像头还用于在有差别的区域的灰度值差值不大于预设阈值时，等待操作员调整摄像头位置和/或照明光源位置后，重新拍摄开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；提示装置用于输出变更设置提示和模具工作异常提示；其中，所述预设阈值为15-30。这样的装置更进一步提高比对效果。

优选的技术方案还可以为，还包括输入装置和提示装置；输入装置用于设置对比区域；处理器还用于判断合模前标准状态灰度图样与开模后标准状态灰度图样之间对比区域所对应位置的灰度值差值是否大于预设阈值，若是则把该对比区域设置为检查区域，否则控制提示装置输出变更设置提示，等待重新拍摄的开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样，重新对比，直到对比区域的灰度值差值大于预设阈值，在进行实时状态灰度图样与对应的标准状态灰度图样进行比对时，具体为比对实时状态灰度图样的检查区域的灰度值与对应的标准状态灰度图样的检查区域的灰度值；摄像头还用于在有差别的区域的灰度值差值不大于预设阈值时，等待操作员调整摄像头位置和/或照明光源位置和/或对比区域选定的位置后，重新拍摄开模后标准状态灰度图样和合模前标准状态灰度图样；提示装置用于输出变更设置提示和模具工作异常提示；其中，所述预设阈值为15-30。