[发明专利]一种把PET聚酯转印膜转印到金属板材的生产工艺有效
| 申请号： | 201310310374.9 | 申请日： | 2013-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN103419538A | 公开（公告）日： | 2013-12-04 |
| 发明（设计）人： | 霍浩麟 | 申请（专利权）人： | 霍浩麟 |
| 主分类号： | B44C1/17 | 分类号： | B44C1/17;B44F9/00 |
| 代理公司： | 深圳市君胜知识产权代理事务所 44268 | 代理人： | 王永文;杨宏 |
| 地址： | 528000 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 pet 聚酯 转印膜转印到 金属 板材 生产工艺 | ||
1.一种把PET聚酯转印膜转印到金属板材的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤A：将金属板材抛光后再经过除油、酸洗、清洗、烘干；
步骤B：将步骤A得到的的金属板材放到光固化转印机上，调好生产速度；
步骤C：再在金属板材上辊涂胶水做底胶，经过灯箱烘干，使金属板材上的胶水处于半干状态；
步骤D：将胶水处于半干状态的金属板材和PET聚酯转印膜贴压，使PET聚酯转印膜的图案层牢固粘贴在金属板材上；
步骤E：再把金属板材经过红外线灯光照固化，把PET膜层撕掉，使PET聚酯转印膜图案转移到金属板材上；
步骤F：再在金属板材上辊涂透明漆，用红外线灯光照固化；
步骤G：转印完成，得到成品。
2.根据权利要求1所述的把PET聚酯转印膜转印到金属板材的生产工艺，其特征在于，所述步骤B生产速度在5米/分钟-15米/分钟之间。
3.根据权利要求1所述的把PET聚酯转印膜转印到金属板材的生产工艺，其特征在于，所述步骤C辊涂胶水的厚度在3μm-8μm之间。
4.根据权利要求1所述的把PET聚酯转印膜转印到金属板材的生产工艺，其特征在于，所述步骤C灯箱的能量24焦耳-50焦耳之间。
5.根据权利要求1所述的把PET聚酯转印膜转印到金属板材的生产工艺，其特征在于，所述步骤E和步骤F中的红外线灯为UV红外线灯。
6.根据权利要求1所述的把PET聚酯转印膜转印到金属板材的生产工艺，其特征在于，所述步骤E和步骤F中的红外线灯的能量900焦耳-1300焦耳之间。
7.根据权利要求1所述的把PET聚酯转印膜转印到金属板材的生产工艺，其特征在于，所述步骤F中辊涂的透明漆为UV透明漆。
8.根据权利要求1所述的把PET聚酯转印膜转印到金属板材的生产工艺，其特征在于，所述步骤F透明漆的辊涂厚度5μm-15μm之间。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的把PET聚酯转印膜转印到金属板材的生产工艺，其特征在于，步骤A中所述的金属板材为铁板板材或不锈钢板材。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的把PET聚酯转印膜转印到金属板材的生产工艺，其特征在于，步骤A中所述的金属板材为铝塑板板材或铝单板板材。
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