[发明专利]一种含盐废水的近零排放工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种含盐废水的近零排放工艺，属于含盐废水处理技术领域。

背景技术

含盐废水的成分十分复杂，导致处理工艺复杂，且每年排放量巨大。以造纸制浆尾水为例，就是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、组分复杂的难处理有机含盐废水。因此迫切需要开发出适合用于这一类高含盐废水的回用技术

根据回用水的要求采用不同的处理方法或者不同工艺的组合，综合各种污水处理手段获得合格的回用水，应用于冷却循环水、锅炉补给水以及其他工业用水等。

目前含盐废水处理工艺主要有热法、膜法以及电吸附等方法。上述工艺一般还包括预处理工艺。预处理工艺主要去除废水中的悬浮物、部分有机物和石油类污染物。预处理的方法有气浮、混凝、沉淀、过滤等。预处理的目的主要是满足膜工艺、热法工艺和电吸附等工艺的进水条件。单纯使用膜法水回收率较低，一般在60%以下。单纯使用热法投资运行费用较高。而单纯使用电吸附工艺出水很难达到回用标准。因此需要开发一种将上述几种工艺结合的新工艺实现既可以达到回用水标准又能最小化投资和运行费用。

中国专利（申请号：201210042077.6）公开了一种膜与蒸发工艺集成用于含盐废水深度净化工艺。包括格栅、调节池、气浮、离子交换、反渗透以及蒸发等。中国专利（申请号：200810225941.X）公开了一种经过降低硬度后进行纳滤和反渗透处理并对反渗透浓水进行蒸发的处理高含盐废水的工艺。包括混凝、纳滤、反渗透和蒸发等工艺过程。中国专利（申请号：201110123654.X）公开了一种先进行预处理后采用电渗析和反渗透组合的膜集成工艺处理高含盐废水的工艺，包括前处理、过滤预处理、电渗析和反渗透工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决含盐废水处理过程水回收率较低，投资运行成本较高的问题而提出了一种含盐废水的近零排放工艺。通过设计出特定的组合工艺实现提高水回收率，减小污水处理过程的环境影响，降低投资运行费用。本发明处理的盐水是工业废水处理能达标排放的污水。经过该工艺处理后达到作为工业用水回用于工业过程的目的。

本发明的技术方案为：一种含盐废水的近零排放工艺，包括预处理工艺、电吸附工艺、膜处理工艺和热蒸发工艺四个部分,其具体步骤如下：

1)预处理工艺：含盐废水经均质后进入气浮，气浮产水全部进行氧化，氧化产水经过活性炭滤池处理后根据供水水质要求分成两股，其中体积分数为0～70%的废水进入电吸附处理，其它废水与电吸附浓水混合后进入pH调整池；上述两股水水量由原水水质及供水水质要求控制；

2)电吸附工艺：原水经预处理后进入电吸附工艺；电吸附产水直接进入供水系统，电吸附过程产生的浓水与活性炭过滤后未经电吸附处理的废水一起进入膜过滤系统；

3)膜处理工艺：包括超滤、反渗透和电渗析；第一超滤1作为反渗透的预处理工艺去除部分COD，第一超滤1浓水返回步骤1）中进行均质；第一超滤1后出水进入反渗透系统；反渗透浓水经软化处理后进入搅拌澄清池，产生的沉渣进行渣处理，渣处理得到的废液返回到第一超滤1，搅拌澄清池上清液经第二超滤2处理后返回反渗透；反渗透产水进入供水系统，反渗透浓水进入电渗析工艺进一步提浓；电渗析产水进入供水系统，浓水进入后续热蒸发工艺；

4)热蒸发工艺：热蒸发产水进入供水系统，其余部分进行盐泥处理，获得盐泥。

步骤1）中的预处理包括均质、气浮和氧化等三个部分。气浮包括溶气系统系统、释气系统系统和分离系统。气浮工艺对COD的去除率在40%～60%之间，氧化及活性炭过滤对COD的去除率控制在20%左右。

优选氧化为臭氧氧化、高锰酸钾氧化、氯气氧化或二氧化氯氧化。优选活性炭滤池所用活性炭采用颗粒活性炭或者粉末活性炭。

步骤2）中的电吸附进水量受供水水质的要求，提高供水水质需减少电吸附工艺的进水量。电吸附对二价盐的去除率在30%～60%，对一价盐的去除率在38%～68%之间。

步骤3）中的膜过滤工艺包括超滤、反渗透和电渗析。超滤出水需要满足反渗透进水水质要求。反渗透产水电导率低于300μs/cm，COD低于5mg/L。电渗析进一步提高反渗透浓水的TDS浓度减小总蒸发量。