[发明专利]巴氏灭菌通道和饮料包装的巴氏灭菌方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种如下的巴氏灭菌通道：其用于对饮料包装等进行巴氏灭菌，该巴氏灭菌通道具有一个位于另一个上方的至少一个第一工作台部和至少一个第二工作台部，第一工作台部和第二工作台部均包括用于饮料包装的传送器和具有用于喷射饮料包装的喷嘴的喷射管，喷射管横切传送器的传送方向延伸。本发明还涉及一种如下的饮料包装的巴氏灭菌方法：其用于巴氏灭菌饮料包装等，其中，饮料包装在一个位于另一个上方的至少两个工作台部上传送并且利用热喷射液体从均横切饮料包装的传送方向延伸的喷射管来喷射饮料包装。

背景技术

已知使用巴氏灭菌通道来对填充产品进行巴氏灭菌，其中，填充容器（例如瓶、罐或其它饮料包装）在传送带上传输通过巴氏灭菌通道，同时通过利用热的液体（特别地为热水）从上方喷射来进行处理。为了提高机器性能，还已知以一个在另一个上方的方式配置巴氏灭菌通道的若干相似的处理工作台部，以将并行的产品流分成实质上等同处理的若干部分产品流。

在已知巴氏灭菌通道的优选变形中，借助横切产品的传送方向配置的喷射管从上方喷射待巴氏灭菌的产品。喷射管均在一端封闭并且在另一端连接到用于喷射液体的公共供给管道。因此，喷射管均以相对于喷射液体的流动并行的方式连接。利用处理工作台部的这种多级并行连接，能够获得对所有处理工作台部的均匀处理条件。

然而，一个问题是，在各喷射管的端部处，在作为流在各种情况下能最后到达的喷嘴的下游的流的最后行进中，沉淀物累积，这能够使喷射管的各喷射喷嘴变窄甚至堵塞，从而不能使得从各喷射管排放的喷射量对于所有的喷射管和处理工作台部都保持均一。因此，需要通过位于喷射管的端部处的访问开口定期地去除这种沉淀物。这里的另一个问题是：必须设置多个这种访问开口，而由于这种巴氏灭菌通道的多级结构，有时难以访问这些访问开口。由于这种结构，在这方面，所有的处理工作台部实质上均遭受这种麻烦。操作期间对喷射的检查对应地复杂化。

发明内容

因此，需要以下的巴氏灭菌通道和对应的巴氏灭菌方法：能够降低由于喷射管中的沉淀物所引起的故障频率，进而减少用于检查和清洁各喷射管的努力。

该设定目标利用如下的巴氏灭菌通道来实现：一种巴氏灭菌通道，其用于对饮料包装等进行巴氏灭菌，巴氏灭菌通道具有一个位于另一个上方的至少一个第一工作台部和至少一个第二工作台部，第一工作台部和第二工作台部均包括用于饮料包装的传送器和具有用于喷射饮料包装的喷嘴的喷射管，喷射管横切传送器的传送方向延伸，其中，第一工作台部的喷射管与第二工作台部的喷射管串联连接，以将喷射液体经过第一工作台部引导到第二工作台部。因此，在根据本发明的巴氏灭菌通道中，设置具有喷射管的至少一个第一工作台部和至少一个第二工作台部，喷射管横切待巴氏灭菌的产品的传送方向延伸，使得第一工作台部的喷射管与第二工作台部的喷射管串联连接，以将喷射液体经过第一工作台部引导到第二工作台部。

特别地实现串联连接使得避免第一工作台部的喷射管中的流的最后行进。因此，还能够避免第一工作台部的区域中的沉淀物。因此，可不用在第一工作台部的区域中设置访问开口。换言之，在根据本发明的巴氏灭菌通道中，仅检查第二工作台部的流的最后行进或在流的方向上的最后一个工作台部的流的最后行进就足够，并且通过访问开口去除可能存在于该处的沉淀物。结果，与现有技术相比，能够明显地减小用于检查和清洁根据本发明的巴氏灭菌通道的喷射管的努力。例如，流的最后行进被限定为流能达到的最后一个喷射喷嘴的下游的区域。

优选地，串联连接的喷射管的管道截面在第一工作台部中比在第二工作台部中大。由此，除了第一工作台部的喷嘴排放的喷射液体之外，第二工作台部所需的喷射液体也能够传输通过第一工作台部的喷射管。因而，尽管提供第二工作台部的附加的体积流，但是第一工作台部增大的管道截面允许第一工作台部和第二工作台部的喷嘴处的等同的动态压力条件。由此，能够匹配第一工作台部和第二工作台部中的喷射液体的喷射量。