[发明专利]一种手机模型产品的外表面的镀铬效果的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机模型产品的加工方法，尤其涉及一种手机模型产品的外表面的镀铬效果的加工方法。

背景技术

在手机外观研发阶段，设计师为了验证外观设计效果，都会制作实际的模型产品，并且希望模型产品的工艺效果接近实际量产时的效果。只是因模型产品的制作技术、制作工艺以及模型产品的制作成本的限制，会导致部分工艺效果很难在模型产品中实现。对于手机产品，目前要实现在屏幕或者电池盖正面的镀铬效果，量产时通常采用烫金技术或者IMD(IML)技术(即模内装饰技术)，但是在手机模型产品的生产中，由于客观条件存在限制，则不能采用上述两种工艺方法。

烫金技术是烫金机器在一定的压力和温度条件下利用专用的硅胶模具将烫金泊转印到塑胶产品表面的技术。此种方法要求所有需要烫印的模型产品的外部曲面完全相同，只有这样，当烫金机器所有参数调试完成后，才能够进行批量生产。同时，烫金技术还会出现烫印不完整、糊边、不平整等不良情况。然而，模型产品是根据设计师设计的3D图档、效果图档(CMF)、印刷文件(Artwork)，由CNC数控机床加工得到的，在模型产品的外表面都会留下刀具的刀痕，对此，通常采用手工研磨消除这种加工痕迹，这就导致不同的模型产品的外部曲面之间会存在一些差异，从而不能够满足烫金技术的要求——每调试一次烫金机器，只能处理一个模型产品，对于下一个模型产品，又需要重新调试机器。因此，烫金技术几乎不能运用到模型产品的生产中。

在手机产品的批量生产中，IMD(IML)工艺是实现产品正面镀铬效果最常用的工艺方法。这种工艺需要制作IMD注塑模具，并使用特殊的IMD丝印油墨将图案印刷在IMD胶膜片上。这种工艺生产成本高，开发周期长，所以也不适合在模型产品的生产中采用。在手机屏幕的Logo上应用镀铬效果是非常普遍的做法，在模型产品的生产阶段，通常建议设计师通过在模型产品屏幕的背面印刷镜面银色来模拟镀铬效果，但是这种方法的外观效果比镀铬效果还存在差距。

发明内容

本发明提供了一种适合于手机模型产品的外表面的镀铬效果的加工方法，该方法得到的镀铬效果能够充分反映设计的外观效果，同时，该方法极大的降低了手机模型产品的外表面的镀铬效果的制作成本，提高了生产效率。

本发明提供的技术方案为：

一种手机模型产品的外表面的镀铬效果的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、在手机模型产品的待加工表面，使用环氧树脂底漆制备覆盖所述待加工表面的环氧树脂涂层，所述待加工表面至少是所述外表面的一部分；

步骤二、在所述环氧树脂涂层上，使用聚氨酯底漆制备覆盖所述环氧树脂涂层的透明的第一聚氨酯涂层；

步骤三、在所述第一聚氨酯涂层上电镀铝，得到覆盖所述第一聚氨酯涂层的电镀铝涂层；

步骤四、在所述电镀铝涂层上，使用聚氨酯保护漆制备覆盖所述电镀铝涂层的透明的第二聚氨酯涂层，所述第二聚氨酯涂层的硬度小于所述第一聚氨酯涂层的硬度。

步骤五、将所述待加工表面规划为镀铬效果区域和非镀铬效果区域，使用激光打标机去除位于所述非镀铬效果区域的第二聚氨酯涂层部分和电镀铝涂层部分，从而使位于所述非镀铬效果区域的第一聚氨酯涂层部分暴露出来。

优选的是，所述的手机模型产品的外表面的镀铬效果的加工方法中，所述步骤二中，施加负载1kg时，测定所述第一聚氨酯涂层的铅笔硬度为1H；所述步骤四中，施加负载1kg时，测定所述第二聚氨酯涂层的铅笔硬度为HB。

优选的是，所述的手机模型产品的外表面的镀铬效果的加工方法中，所述步骤二中，所述第一聚氨酯涂层的厚度为12～20μm；所述步骤四中，所述第二聚氨酯涂层的厚度为2～3μm。

优选的是，所述的手机模型产品的外表面的镀铬效果的加工方法中，所述步骤一中，制备环氧树脂涂层的具体过程为：在所述手机模型产品的待加工表面上喷涂环氧树脂底漆，之后用红外线烤箱烘烤至环氧树脂底漆完全干透，烘烤温度为温度50～60℃。

优选的是，所述的手机模型产品的外表面的镀铬效果的加工方法中，所述步骤一中，在所述手机模型产品的待加工表面上喷涂环氧树脂底漆之前，依次用400号粗砂纸和2500号细砂纸手工研磨所述待加工表面。

优选的是，所述的手机模型产品的外表面的镀铬效果的加工方法中，所述步骤二中，制备第一聚氨酯涂层的具体过程为：使用口径为0.4mm的喷枪喷涂聚氨酯底漆，喷涂气压为1.5kg，之后用红外线烤箱在55～65℃下烘烤2～3小时，凉置1小时之后进行所述步骤三。