[发明专利]淄博窑陶瓷大器烧制技艺

权利要求书

1.淄博窑陶瓷大器烧制技艺，其特征在于它采用以下烧制步骤：

1)将釉料加水混合，将混合液施加到陶瓷坯体上；

2)在表层垒砌模具，模具为中间弯曲的长方体；

3)用压机压制质量分数为20-30％的碳、65-75％的硅和3-5％的粘土，放入窑内，温度达到1650-1750度煅烧烧结成型，厚度为12-15公分，成型后在陶瓷大器外围垒砌成圆柱体型，上部封项，得到匣钵；

4)采用辐射加热，明火烧匣钵，不接触瓶体，从0度至300度，用时18个小时；采用氧化焰均匀升温，从300度至1100度，用时36个小时；采用还原气氛升温，从1100度至1320度，用时20小时，烧成。

2.根据权利要求1所述的淄博窑陶瓷大器烧制技艺，其特征在于所述的步骤1中釉料包括底釉和面釉，底釉由如下重量份数的原料组成：氧化铜0.5份、长石13-14份、陈湾27-28份、寒水石2-3份、玻璃粉35-36份、烧石英4-5份、釉灰13-14份、氯化亚锡2-4份和氯化钠0.5份；底釉喷施12次。

3.根据权利要求2所述的淄博窑陶瓷大器烧制技艺，其特征在于所述的面釉由如下重量比的原料组成：铅晶料28-29份、烧料5-6份、窑渣65-66份和氯化钠0.27份；面釉喷施4次。

4.根据权利要求2所述的淄博窑陶瓷大器烧制技艺，其特征在于所述的底釉的组成配方中的烧石英主要成分为二氧化硅和Al₂O₃，二氧化硅的重量百分比为98％-99％，Al₂O₃的重量百分比分别为1％。

5.根据权利要求2所述的淄博窑陶瓷大器烧制技艺，其特征在于所述的底釉的组成配方中的氯化钠为悬浮剂。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷大器烧制工艺，其特征在于所述的面釉的组成配方中的铅晶料为把质量分数为41.67％的青铅置于铁锅中加温溶化后，加入等量的石英粉，不停的炒拌均匀，然后再加入质量分数为16.66％的牙硝继续炒拌，待硝烟跑尽，即得铅晶料。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷大器烧制工艺，其特征在于所述的步骤2中的模具为钢制，分段制成，分为2-10段，一段模具高为0.1-0.5米，长为0.1-1米。