[发明专利]淄博窑陶瓷大器烧制技艺

说明书

技术领域：

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种陶瓷大器烧制工艺。 

背景技术：

陶器制作自古就有大器难成的说法，一是制坯难，二是烧成难，在古代烧制一件大型陶瓷器具几乎是不可想象的，多以失败而告终。2011年，由景德镇陶艺名家黄秀乾等人创意制作龙腾富贵青花大龙缸，此缸口径为205厘米，高达138厘米，底径为120厘米，在历时五年的制作过程中，共耗费40余吨瓷土，5000余次人工，制作毛坯20多只，成坯10只，经1300多度高温烧制后，成瓷3只，仅有一只正品烧制成功可见陶瓷大器烧制难度之大。目前国内陶瓷大器制作，基本处于空白阶段，主要因为制作大器耗时费力，坏品率高，制造成本高，所以目前国内陶瓷大器产量极低，多数在2米以下。 

发明内容：

本发明的目的是提供淄博窑陶瓷大器烧制技艺，它改进匣钵，采用辐射热，使其温度均匀，不会出现崩、裂、风惊等现象，成功制作陶瓷大器，成品率高。 

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下烧制步骤： 

1)将釉料加水混合，将混合液施加到陶瓷坯体上； 

2)在表层垒砌模具，模具为中间弯曲的长方体； 

3)用压机压制质量分数为20-30％的碳、65-75％的硅和3-5％的粘 土，放入窑内，温度达到1650-1750度煅烧烧结成型，厚度为12-15公分，成型后在陶瓷大器外围垒砌成圆柱体型，上部封顶，得到匣钵； 

4)采用辐射加热，明火烧匣钵，不接触瓶体，从0度至300度，用时18个小时；采用氧化焰均匀升温，从300度至1100度，用时36个小时；采用还原气氛升温，从1100度至1320度，用时20小时，烧成。 

所述的步骤1中釉料包括底釉和面釉，底釉由如下重量份数的原料组成：氧化铜0.5份、长石13-14份、陈湾27-28份、寒水石2-3份、玻璃粉35-36份、烧石英4-5份、釉灰13-14份、氯化亚锡2-4份和氯化钠0.5份；底釉喷施12次。 

所述的面釉由如下重量比的原料组成：铅晶料28-29份、烧料5-6份、窑渣65-66份和氯化钠0.27份；面釉喷施4次。 

所述的底釉的组成配方中的烧石英主要成分为二氧化硅和Al₂O₃，二氧化硅的重量百分比为98％-99％，Al₂O₃的重量百分比分别为1％。 

所述的底釉的组成配方中的氯化钠为悬浮剂。 

所述的面釉的组成配方中的铅晶料为把质量分数为41.67％的青铅置于铁锅中加温溶化后，加入等量的石英粉，不停的炒拌均匀，然后再加入质量分数为16.66％的牙硝继续炒拌，待硝烟跑尽，即得铅晶料。 

所述的步骤2中的模具为钢制，分段制成，分为2-10段，一段模具高为0.1-0.5米，长为0.1-1米。 

本发明具有以下有益效果： 

1)改进匣钵，采用辐射热，使其温度均匀，不会出现崩、裂、风惊等现象； 

2)较好的调控烧制温度，窑变釉发色更好，成功制备得到陶瓷大器，成品率高； 

3)釉色均匀纯正，釉面均匀，釉料不易缩、滚，色泽度高，釉料吸水效果好。 

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下烧制步骤： 

1)将釉料加水混合，将混合液施加到陶瓷坯体上； 

2)在表层垒砌模具，模具为中间弯曲的长方体； 

3)用压机压制质量分数为25％的碳、70％的硅和5％的粘土，放入窑内，温度达到1650-1750度煅烧烧结成型，厚度为12-15公分，成型后在陶瓷大器外围垒砌成圆柱体型，上部封项，得到匣钵； 

4)采用辐射加热，明火烧匣钵，不接触瓶体，从0度至300度，用时18个小时；采用氧化焰均匀升温，从300度至1100度，用时36个小时；采用还原气氛升温，从1100度至1320度，用时20小时，烧成。 

所述的步骤1中釉料包括底釉和面釉，底釉由如下重量份数的原料组成：氧化铜0.5份、长石13.39份、陈湾27.97份、寒水石2.4份、玻璃粉35.56份、烧石英4.39份、釉灰13.39份、氯化亚锡2.4份和氯化钠0.5份；底釉喷施12次。 

所述的面釉由如下重量比的原料组成：铅晶料28.9份、烧料5.78份、窑渣65.05份和氯化钠0.27份。