[发明专利]基于硼钢钢板的热成形模具的冷却液直冷工艺及装置

权利要求书

1.一种基于硼钢钢板的热成形模具的冷却液直冷工艺，包括以下步骤：

第一步、将待成形产品断面的几何特征中除直线段以外每个圆弧部分为凸角区域和凹角区域，并设置热成型模具中对应位置为：

i.热成型模具的凸角区域的型面设置为与待成形产品外形完全匹配的形状；

ii.热成型模具的凹角区域的表面设置若干条相互连通的半开放冷却液道，该半开放冷却液道的首端与末端分别与热成型模具的冷却液接口相连组成冷却液回路；

第二步、成形阶段：硼钢钢板在加热装置中加热至奥氏体化以后，置于热成型模具中并在450～850℃的范围内通过压力机作用进行成形处理；

第三步、保压冷却阶段：保持热成型模具闭合的同时向半开放冷却液道中输入冷却液，使半开放冷却液道内的冷却液流动并直接对工件进行冷却。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述的奥氏体化的温度为850～950℃。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述的表面设置是指：根据待成形产品模具的凹角区域的圆弧半径的大小，向圆弧半径减小的方向偏置0～L-3（mm）并设置凹槽断面宽度，其中：L为凹角弧线长度。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述的连通是指：位于热成型模具的上模部分和下模部分中的半开放冷却液道分别连通并分别构成一个或几个入口和出口，与压力机的出口和入口相连接。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述的冷却液对工件的冷却速度大于等于50℃/秒，冷却液初始温度为5～45℃之间。

6.一种实现权利要求1-5中任一上述工艺的装置，其特征在于，装置包括：加热装置、工件传送装置、压力机、上模、下模、设置于上模和下模相接触表面的半开放冷却液道，以及压力机为模具提供的冷却液供给系统。其中：上模和下模均由若干个平面区域、凸角区域和对应的凹角区域组成，所述的半开放冷却液道分别设置于下模的平面区域和凹角区域以及上模的平面区域和凹角区域中。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征是，所述的热成型模具的内部设置有封闭冷却液道。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征是，所述的半开放冷却液道的截面为圆弧形凹槽结构、倒梯形凹槽结构、矩形凹槽结构或其组合。