[发明专利]一种变厚度轧制时的长度控制方法

权利要求书

1.一种冷轧变厚度轧制的长度控制方法，系在轧机辊缝出口测厚仪的后方设置测长辊，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

1)在变厚轧制未投入时，测长辊计数为0；

2)在变厚轧制投入时，测长辊开始记录所测得的轧出带材的长度（mm），对应所测长度，工作辊的动作如下：

(1)当所测得的长度达到时，工作辊开始以一定的压下速度下压，

为压下速度，m为过渡段斜率，为最小轧制速度，x·min≥100mm/s;]]>

(2)当测得的长度达到时，工作辊位置保持不再往下压，设定辊缝位置s₁，范围[-5,5]mm；

(3)当测得的长度达到时，工作辊开始以一定的速度（mm/s）抬起，y·u≥m·x·min,]]>x·min≥100mm/s,]]>

为抬起速度，m为过渡段斜率，为最小轧制速度，

(4)当测得的长度达到时，工作辊位置保持不再往上抬，设定辊缝位置s₂，范围[-5,5]mm；

当测得的长度达到L1+L2+T1×2,即一个控制周期的长度，即带材一个周期变厚度循环单的长度时，测长辊计数清零，并重复2)所执行的步骤，

h1、h2为变厚轧制需要达到的厚度（mm），L1、L2分别为对应h1、h2的带材长度，T1为所述两个厚度之间的过渡段长度。

2.如权利要求1所述的一种变厚度轧制的长度控制方法，其特征在于：当过渡段经过测长辊时，在卷取张力的作用下，测长辊所测得的轧出带材的长度与实际长度会有一些偏差，当过渡段通过测长辊后，一个周期测长辊测的长度偏差为：

δL=L′-L=2×[(T1)2+(h1-h22)2-T1]]]>

L′：在卷取张力的作用下，测长辊所测得的轧出带材的长度，

L：是轧出带材的实际长度，

L_total：变厚控制投入后轧出带材的总长度。