[发明专利]一种热处理无氧化保护涂料及涂复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理无氧化保护涂料及其涂复方法，属金属材料热处理工艺技术领域。

背景技术

金属材料在热处理过程中都要进行高温加热，在高温空气中加热的金属，因氧而造成金属表面氧化和脱碳，使金属的疲劳、强度、冲击和耐磨性能下降，影响了零件的使用寿命，这种缺陷虽可用盐浴、真空和可控加热来克服，但因投资昂贵，致使热处理加热成本大幅提高，技术操作复杂，控制困难，所以只在大型专业热处理厂家使用，而不能得到广泛应用。

发明内容

本发明提供了一种热处理无氧化保护涂料，用于解决上述问题。

本发明第一目的在于提出一种热处理无氧化保护涂料，其特征在于，所述涂料中各组分的质量百分比含量是：玻璃料甲20﹪，玻璃料乙15﹪，氧化铬绿4﹪，云母氧化铁8﹪，滑石粉10﹪，改良膨润土3﹪， 固体虫胶质量百分比含量为30﹪的无水乙醇溶液20﹪，固体聚乙烯醇缩丁醛质量百分比含量为15﹪的无水乙醇溶液20﹪。

优选地，所述玻璃料甲中各组分的质量百分比含量是：SiO₂: 70﹪，B₂O₃: 8﹪，K₂O+Na₂O: 15﹪，CaO: 3﹪，Al₂O₃:4﹪，其熔炼温度1200℃，熔炼时间3～4小时，烧结温度750～800℃。

优选地，所述玻璃料乙中各组分的质量百分比含量是：SiO₂: 40﹪，K₂O+Na₂O: 25﹪，Al₂O₃:20﹪，SiC: 15﹪，其熔炼温度1350℃，熔炼时间7～8小时，烧结温度1050～1100℃。

优选地，所述改良膨润土中各组分的质量百分比含量是：钙基膨润土：50%，钠基膨润土：50%。本发明第二目的在于提出一种利用上述涂料进行工件涂复方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一、工件清洗，获得清洗后的工件；

步骤二、将所述热处理无氧化保护涂料搅拌均匀，并加入质量比为8：2的无水乙醇和无水丁醇混合剂调和涂料粘度；

步骤三、利用步骤二中调和粘度后的热处理无氧化保护涂料对清洗后的工件进行涂复，获得涂复后的工件；

步骤四、对涂复后的工件进行干燥。

优选地，步骤一具体为：先除去工件表面氧化皮，再用汽油清洗工件表面。

优选地，步骤三中所述涂复方式为喷涂、刷涂或浸涂中的任一种，所述涂复后的工件的涂层厚度为0.08～0.15mm。

优选地，采用所述任一涂复方式的涂复次数为2-3次，且当涂复方式为喷涂时，涂料粘度为16～20秒，气压2～4kgf/cm²；当涂复方式为刷涂时，涂料粘度为20～25秒，一次涂刷厚度是0.04～0.06㎜；当涂复方式为浸涂时，工件在涂料中浸没时间为20～30秒。

优选地，步骤四具体为：将涂复后的工件在室温下放置2小时以上或在60～100℃温度下烘30分钟。

本发明与其他工艺比较，具有工艺简单，易于掌握，投资少，成本低，适宜推广，热处理后的金属表面达到无氧化、不脱碳的效果更好显著特点。 

附图说明

图1为本发明金属工件涂复工艺流程方框示意图。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明作进一步详细地描述。