[发明专利]一种槽型玻璃的加工装置及方法

权利要求书

1.一种槽型玻璃的加工装置，其特征在于，包括：

数控机床，所述数控机床包括卧式主轴(100)，所述卧式主轴(100)上竖直连接有卧轴支撑轴(101)，所述卧轴支撑轴(101)滑动连接支架(102)，所述支架(102)连接数控机床； 

槽体加工砂轮(200)，所述槽体加工砂轮(200)的形状为轮辐式，所述槽体加工砂轮(200)固定在所述卧式主轴(100)上，所述槽体加工砂轮(200)的外圆周面及与外圆周面相连的侧面上的镀金钢砂设有切削刃(210)，切削刃刃宽小于所要加工的玻璃槽宽0.05mm~0.15mm，切削刃刃高大于所要加工的玻璃槽深0.2mm~2.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃的加工装置，其特征在于，所述卧式主轴(100)上竖直方向固定连接卧轴支撑轴(101)，所述支架(102)固定连接数控机床。

3.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃的加工装置，其特征在于，所述金刚砂厚度范围为0.02mm~0.03mm。

4.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃的加工装置，其特征在于，所述金刚砂的硬度要求为摩氏硬度9~9.8，金钢砂的粒度范围为500目~1200目。

5.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃的加工装置，其特征在于，槽体加工砂轮(200)圆周面的线速度为15 m/s ~20m/s，进刀速度0.3 m/min ~1.5m/min。

6.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃的加工装置，其特征在于，所述的槽型玻璃的加工装置，包括：

装夹平台(300)，

玻璃定位夹具(400)，所述玻璃定位夹具(400)固定在装夹平台(300)上，所述玻璃定位夹具上设有用于固定玻璃的沉腔(410)，所需加工的产品置入沉腔(410)后，通过真空吸附方式加以固定。

7.根据权利要求6所述的一种槽型玻璃的加工装置，其特征在于，所述沉腔(410)通过真空孔道(420)连接真空设备(430)。

8.根据权利要求7所述的一种槽型玻璃的加工装置，其特征在于，所述槽型玻璃的加工装置，包括：

真空设备(430)，所述沉腔(410)通过真空孔道(420)连接所述真空设备(430)，真空吸附值范围为0.7MPa~1.2MPa。

9.一种槽型玻璃的加工方法，其特征在于，包括：

步骤S10、将小片玻璃在雕刻机上铣削玻璃周边，使之符合外形轮廓尺寸，得到小平片玻璃(1)；

步骤S20、将小平片玻璃(1)采用如权利要求1-8任意一项所述的槽型玻璃的加工装置进行玻璃槽体加工，切削时砂轮外圆周面与小平片玻璃(1)表面为线接触，程序指令使旋转的槽体加工砂轮(200)沿着平行于玻璃表面的方向运动并在高度方向间歇下降对玻璃进行切削，累积产生玻璃槽体。

10.根据权利要求9所述的一种槽型玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S10之前还包括切割步骤：

将大片规格的玻璃原材料割切为适合产品尺寸的小片玻璃。

11.根据权利要求9所述的一种槽型玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S10还包括以下步骤：铣出小平片玻璃(1)的外边缘圆角。

12.根据权利要求11所述的一种槽型玻璃的加工方法，其特征在于，小平片玻璃(1)的外边缘圆角半径范围为：0.3mm~0.5mm。

13.根据权利要求9所述的一种槽型玻璃的加工方法，其特征在于，在进行步骤S20的同时进行步骤S30、加工时使用切削液进行冷却，并利用切削液的压力液流除走加工产生的玻璃屑末，液流方向与槽体加工砂轮(200)的进给方向相反。

14.根据权利要求13所述的一种槽型玻璃的加工方法，其特征在于，所述切削液的液流量为300ml/s~500ml/s，喷射速度为1m/s ~2m/s。