[发明专利]一种槽型玻璃的加工装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种槽型玻璃的加工装置及方法。

背景技术

玻璃以其耐磨、透光率高和质感好的特点越来越普遍地被用于手机玻璃面板或其他带有液晶显示或触摸屏的器件面板。随着工业品外观设计的多样化，设计人员考虑在原来玻璃单一主平面的纵向两侧增加垂直的折边(从整体上来看，为槽型)，以提升美感。由于手机厚度薄化的趋势，结构要求玻璃厚度薄，尺寸精度高。

薄壁玻璃的加工历来是业界的一个难点，现有方法对于两侧折边一般通过热弯的方法来实现，但热弯存在几个问题：一，一般需要在主面和侧面间有较大的弯曲圆角，当圆角半径小于两倍玻璃厚度则不能实现；二是对于小型件而言，侧面与主面的角度要求大于90°，不能垂直；三，采用热弯工艺，两侧面的高度较难控制，尺寸精度不易保证，薄壁本身承受切削力易碎裂，如折弯后采用后加工来满足尺寸要求，难度大，成品率很低。

因为工艺方法还没有得到很好的解决，当前，薄壁槽型玻璃尚未量产应用。

发明内容

为解决薄壁槽型玻璃量产加工的技术问题，本发明提供了一种槽型玻璃的加工装置及方法。

本发明提供的一种槽型玻璃的加工装置，包括：数控机床，所述数控机床包括卧式主轴，所述卧式主轴上竖直连接有卧轴支撑轴，所述卧轴支撑轴滑动连接支架，所述支架连接数控机床；槽体加工砂轮，所述槽体加工砂轮的形状为轮辐式，所述槽体加工砂轮固定在所述卧式主轴上，所述槽体加工砂轮的外圆周面及与外圆周面相连的侧面上的镀金钢砂设有切削刃，切削刃刃宽小于所要加工的玻璃槽宽0.05mm~0.15mm，切削刃刃高大于所要加工的玻璃槽深0.2mm~2.0mm。

本发明提供的一种槽型玻璃的加工方法，其特征在于，包括：步骤S10、将小片玻璃在雕刻机上铣削玻璃周边，使之符合外形轮廓尺寸，得到小平片玻璃；步骤S20、将小平片玻璃采用如前所述的槽型玻璃的加工装置进行玻璃槽体加工，切削时砂轮外圆周面与小平片玻璃表面为线接触，程序指令使旋转的槽体加工砂轮沿着平行于玻璃表面的方向运动并在高度方向间歇下降对玻璃进行切削，累积产生玻璃槽体。

本发明提供了一种槽型玻璃的加工装置及方法，在数控机床上通过卧轴支撑轴和支架连接卧式主轴，然后在卧式主轴上固定有槽体加工砂轮，槽体加工砂轮上设有切削刃，主要通过切削刃的磨削作用来加工玻璃槽体，可以避免现有的热弯技术所带来的诸多弊端，在玻璃片体上加工出深度范围为0.5mm~1mm的玻璃槽体，而且可以实现量产化。

附图说明

图1为本发明实施例小平片玻璃的截面示意图。

图2为本发明实施例加工后的槽型玻璃截面示意图。

图3为本发明实施例槽体加工砂轮截面示意图。

图4为本发明实施例加工示意图。

图5为本发明实施例槽型玻璃的加工装置剖面示意图。

图6为本发明实施例槽型玻璃的加工装置立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。