[发明专利]一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法有效
申请号: | 201310319491.1 | 申请日: | 2013-07-26 |
公开(公告)号: | CN103397120A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 张庆国;苏震霆;宋铁刚;罗伯钢;李金柱;田志红;张丙龙;彭国仲;皮建设;王海鹏 | 申请(专利权)人: | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 |
主分类号: | C21B3/06 | 分类号: | C21B3/06 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 刘丽君 |
地址: | 063200*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炉渣 脱碳 方法 | ||
1.一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法,其特征在于,包括如下步骤:
用热态脱磷炉渣倒入焖渣坑将所述焖渣坑烤干;
将所述脱磷炉渣或将所述脱碳炉渣或将所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣混合倒入多个烤干的所述焖渣坑中,对每个所述焖渣坑中的炉渣多次翻渣与打水,然后分别倒入另一炉与上一炉相同的炉渣,重复翻渣与打水操作,至将每个所述焖渣坑倒满所述脱磷炉渣或倒满所述脱碳炉渣或倒满所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣的混合炉渣;
将倒满所述脱磷炉渣或将倒满所述脱碳炉渣或将倒满所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣的混合炉渣的所述焖渣坑盖上焖渣盖,采用三段打水焖渣方式进行焖渣。
2.根据权利要求1所述的脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法,其特征在于:所述的将所述脱磷炉渣或将所述脱碳炉渣或将所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣混合倒入多个烤干的所述焖渣坑中,是将所述脱磷炉渣倒入2-5个所述焖渣坑中、或将所述脱碳炉渣倒入3-6个所述焖渣坑中,或将所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣混合倒入3-6个所述焖渣坑中。
3.根据权利要求2所述的脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法,其特征在于:所述脱磷炉渣倒入焖渣坑后,对所述脱磷炉渣先打水后翻渣;所述脱碳炉渣倒入焖渣坑后,对所述脱碳炉渣先翻渣后打水。
4.根据权利要求3所述的脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法,其特征在于:所述脱磷炉渣倒入焖渣坑后,对所述脱磷炉渣打水2次以上,每次打水后再翻渣与碎渣,所述脱磷炉渣冷却到800~1000℃时,倒入下一炉脱磷炉渣;所述脱碳炉渣倒入焖渣坑后,对所述脱碳炉渣翻渣2次以上,每次翻渣后再打水与碎渣,所述脱碳炉渣冷却到800~1000℃时,倒入下一炉脱碳炉渣。
5.根据权利要求1所述的脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法,其特征在于,所述的三段打水焖渣方式为:第一次采用10~30t/h的水量向所述焖渣坑打水,打水0.5~2h;第二次采用30~50t/h的水量向所述焖渣坑打水,打水1~3h;第三次采用10~30t/h的水量向所述焖渣坑打水,打水0~1h。
6.根据权利要求1所述的脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法,其特征在于:所述的采用三段打水焖渣方式焖渣后的所述脱磷炉渣或所述脱碳炉渣或所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣的混合炉渣的粒度<50mm的比例均达到85%以上,所述脱磷炉渣或所述脱碳炉渣或所述脱磷炉渣与所述脱碳炉渣的混合炉渣的水份含量均在6~10%。
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