[发明专利]一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢系统热态钢渣的处理技术领域，特别涉及一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法。

背景技术

一直以来洁净钢生产是炼钢领域孜孜以求的目标之一。常规转炉冶炼洁净钢由于工艺流程长，生产操作波动大，容易造成钢水质量不稳定。20世纪90年在日本出现了以“全三脱”为代表的转炉冶炼新流程，成为生产高洁净钢的先进工艺之一。现在日本住友金属和歌山厂、NKK福山厂、新日铁室兰厂以及韩国浦项光阳厂、现代制铁唐津厂等均采用“全三脱”工艺进行大规模生产。国内宝钢从2002年开始进行BRP(Baosteel BOF Refining Process)技术研究，并采用此工艺生产包括管线钢、IF钢、帘线钢、石油钻杆钢等高级别钢种。首钢京唐公司从设计阶段就定位全部采用“全三脱”工艺生产，并于2009年投产。“全三脱”工艺可实现高效、低成本、稳定生产洁净钢，已被国内外认可。

钢渣热焖法处理工艺于1994年在国内出现，2008年后逐步推广，目前在太原钢铁集团公司、日照钢铁公司、鲅鱼圈钢厂、本溪钢铁公司、首钢京唐钢铁公司等20余家钢厂所采用。由于钢渣热焖是新工艺，在焖渣过程中还存在诸多不完善的地方。第一，在焖渣坑烤坑倒渣过程中容易发生放炮，对安全生产存在一定隐患。这是因为转炉渣为高温液态渣，最高时可达到1600℃以上，出坑时不能全部将钢渣清除干净，剩余钢渣含有一定水份，焖渣坑潮湿，要求烤坑钢渣必须是低温、干渣，但在实际操作过程中，烤坑渣有时带入粘稠的钢渣，这时很容易发生放炮。第二，在倒渣、翻渣、打水过程中由于操作不规范，很容易出现钢渣板结或出现大块红渣现象，一直困扰着炼钢生产。焖渣坑烤坑完成后，进入倒渣阶段，一般操作是将1炉高温转炉炉渣直接倒入1个焖渣坑中，然后采用液压耙子翻渣及打水操作，如果转炉炉渣是液态渣或粘稠渣，这些液态渣就会渗透到钢渣下部，由于钢渣太厚，液压耙子不能将钢渣翻透，在焖渣时就造成钢渣板结或出现大块红渣现象。所以，有些钢厂要求焖渣坑不允许倒入液态钢渣，这样就对炼钢溅渣护炉提出了更高的要求，如增加溅渣护炉改质剂用量，或延长溅渣护炉时间，来降低钢渣温度，使液态钢渣变成低温固态钢渣，但是，由于增加了原料消耗和延长冶炼时间，增加了炼钢成本，所以，还是没有完全解决此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单安全、焖渣效率与焖渣质量高的脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱磷炉渣和脱碳炉渣的热焖方法，包括如下步骤：

用热态脱磷炉渣倒入焖渣坑将焖渣坑烤干；

将脱磷炉渣或将脱碳炉渣或将脱磷炉渣与脱碳炉渣混合倒入多个烤干的焖渣坑中，对每个焖渣坑中的炉渣多次翻渣与打水，然后分别倒入另一炉与上一炉相同的炉渣，重复翻渣与打水操作，至将每个焖渣坑倒满脱磷炉渣或倒满脱碳炉渣或倒满脱磷炉渣与脱碳炉渣的混合炉渣；

将倒满脱磷炉渣或将倒满脱碳炉渣或将倒满脱磷炉渣与脱碳炉渣的混合炉渣的焖渣坑盖上焖渣盖，采用三段打水焖渣方式进行焖渣。

进一步地，所述的将脱磷炉渣或将脱碳炉渣或将脱磷炉渣与脱碳炉渣混合倒入多个烤干的焖渣坑中，是将脱磷炉渣倒入2-5个焖渣坑中、或将脱碳炉渣倒入3-6个焖渣坑中，或将脱磷炉渣与脱碳炉渣混合倒入3-6个焖渣坑中。

进一步地，所述脱磷炉渣倒入焖渣坑后，对脱磷炉渣先打水后翻渣；所述脱碳炉渣倒入焖渣坑后，对脱碳炉渣先翻渣后打水。

进一步地，所述脱磷炉渣倒入焖渣坑后，对脱磷炉渣打水2次以上，每次打水后再翻渣与碎渣，脱磷炉渣冷却到800～1000℃时，倒入下一炉脱磷炉渣；所述脱碳炉渣倒入焖渣坑后，对脱碳炉渣翻渣2次以上，每次翻渣后再打水与碎渣，脱碳炉渣冷却到800～1000℃时，倒入下一炉脱碳炉渣。

进一步地，所述的三段打水焖渣方式为：第一次采用10～30t/h的水量向焖渣坑打水，打水0.5～2h；第二次采用30～50t/h的水量向焖渣坑打水，打水1～3h；第三次采用10～30t/h的水量向焖渣坑打水，打水0～1h。

进一步地，所述的采用三段打水焖渣方式焖渣后的脱磷炉渣或脱碳炉渣或脱磷炉渣与脱碳炉渣的混合炉渣的粒度＜50mm的比例均达到85％以上，脱磷炉渣或脱碳炉渣或脱磷炉渣与脱碳炉渣的混合炉渣的水份含量均在6～10％。