[发明专利]一种自动模切烫金机动平台驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及印后加工设备技术领域，特别是指一种自动模切烫金机动平台驱动装置。

背景技术

由于包装印刷行业的迅速发展，包装产业对印后加工设备包括模切烫金机的性能要求日益提高，不仅对设备的生产精度要求提高，对设备的生产效率要求也明显提高。目前模切机驱动采用曲轴连杆机构驱动肘杆机构、从而带动模切平台往复移动的模切设备，其工作性能尤其是生产质量很大程度上受到制约，这主要是因为曲轴--连杆机构无法保证动平台在最高点模切时有足够的保压时间，因此目前国内的平压平自动模切烫印机的生产速度一直受制于这个技术瓶颈。

由于压凸和热烫印工艺生产的特殊要求，电化铝箔需要在高温高压条件下经过适当的保压时间才能够转移到纸张表面上，保压时间过短则无法保证烫印的完整性和粘附强度，保压时间过长则会导致铝箔烧糊成为废品。因此目前国内采用的曲轴--连杆机构驱动模切平台完成上述工艺的自动模切机，生产速度一直无法突破8000张/小时，而在模切功能基础上整合了烫金功能的设备上，机器的生产速度更是会受到压凸、烫印工艺要求的影响。

参照附图1，为现有技术采用的曲轴-连杆机构驱动动平台的结构示意图。

所述曲轴--连杆驱动机构由上肘杆102、下肘杆103、连杆105、曲轴104等构件组成，曲轴104作为动力输入轴，通过旋转带动连杆105及上肘杆102、下肘杆103运动，从而使动平台101上下往复运动，由于连杆机构无法实现动平台在模切工作位背静止一段时间，因此在实际应用中都是通过加长连杆105，使平台位于最高点时曲轴104和连杆105正好位于死点位置，通过死点的大压力传递系数来完成保压效果，但这种方法会导致肘杆机构所受载荷过于集中，材料强度要求较高，影响设备性能稳定性和使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种自动模切烫金机动平台驱动装置，其产品质量较高，并在一定程度上提高了生产效率。

基于上述目的本发明提供的一种自动模切烫金机动平台驱动装置，其特征在于，包括对称设置在所述动平台和所述模切烫金机底座之间的至少两个子驱动装置；每个所述子驱动装置均包括中心凸轮机构、第一从动滚轮、第二从动滚轮，以及两端分别转动连接于动平台及第一从动滚轮的第一上肘杆、两端分别转动连接于动平台及第二从动滚轮的第二上肘杆、两端分别转动连接于所述模切烫金机底座及第一从动滚轮的第一下肘杆和两端分别转动连接于所述模切烫金机底座及第二从动滚轮的第二下肘杆；所述第一从动滚轮和第二从动滚轮始终与所述中心凸轮机构的外周面相接触，使得当所述中心凸轮机构自转时，所述第一从动滚轮和第二从动滚轮因与所述中心凸轮机构外周面接触部位的变化而做往复运动，并通过带动所述第一上肘杆、第一下肘杆、第二上肘杆、第二下肘杆往复摆动从而带动所述动平台上下往复运动。

在一些实施方式中，所述中心凸轮机构包括驱动轴、中心凸轮；所述中心凸轮为椭圆形凸轮，或由两片呈180°设置的盘状凸轮组成的凸轮组；所述第一从动滚轮和第二从动滚轮始终与所述椭圆形凸轮或凸轮组的外周面相接触，使得当所述椭圆形凸轮或凸轮组由所述驱动轴驱动并绕其旋转时，所述第一从动滚轮和第二从动滚轮做往复运动并通过所述第一上肘杆、第一下肘杆、第二上肘杆、第二下肘杆往复摆动从而带动所述动平台上下往复运动。

在一些实施方式中，所述由两片呈180°设置的盘状凸轮组成的凸轮组中的两个盘状凸轮的形状均为卵形。

在一些实施方式中，所述两个盘状凸轮间的间距范围为0-200mm；和/或，所述两个盘状凸轮的厚度范围为30-60mm。

在一些实施方式中，当所述动平台位于最高位置时，所述第一上肘杆和第一下肘杆所形成的外夹角小于180°，所述第二上肘杆和第二下肘杆所形成的外夹角也小于180°。

在一些实施方式中，所述中心凸轮机构的外周面设置有凹槽，所述第一从动滚轮和第二从动滚轮均能卡在所述凹槽内并与该凹槽底面相接触。

在一些实施方式中，所述每个子驱动装置均还包括对称设置在所述中心凸轮两侧的第一弹簧连杆机构和第二弹簧连杆机构；所述第一弹簧连杆机构包括第一弹簧和第一连杆，所述第二弹簧连杆机构包括第二弹簧和第二连杆，所述第一弹簧和第二弹簧的一端均设置在所述模切烫金机底座上，另一端分别通过所述第一连杆和第二连杆连接到所述动平台上；当所述动平台位于最高位置时，所述第一弹簧和第二弹簧分别通过所述第一连杆和第二连杆对所述动平台施加向下的拉力。