[发明专利]双组元推力器热标后推力室清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于推力器产品热标后清洗工艺技术领域，特别涉及一种双组元推力器热标后推力室涂层的清洗方法。

背景技术

双组元推力器热标后清洗主要应用在卫星双组元推进系统推力器推力室热标后的清洗，卫星双组元推进系统热试车后自锁阀的清洗，火箭推进系统管阀件热试车后的清洗等方面。目前，在热标后清洗领域，存在技术不细化、技术内容不规范等问题。

国内在大推力发动机上开展了相应的清洗方法试验。比如，在国内某大推力发动机上，曾采用如下清洗步骤：用高锰酸钾作为清洗剂，以较高压力作为气源，持续对大推力发动机进行清洗，仅适用于大推力发动机的清洗管道管径较大，流道较简单，但是对管径较小、流道复杂的通道清洗效果较差。

国内外对小推力的双组元推力器热标后清洗工艺尚无公开使用和文献报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供双组元推力器热标后推力室清洗方法，该方法能有效扩大清洗的范围，减少推力器的拆装次数，简化了推力器热标定流程，并且清洗效果好，可达到10PPM。

本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

双组元推力器热标后推力室清洗方法，包括如下步骤：

（1）、清洗推力器整体；

（2）、在推力器燃路入口用清洁剂对推力器燃路进行脉冲式冲洗；

（3）、在推力器燃路入口用高纯氮气对推力器燃路进行脉冲式冲洗：

（4）、在推力器氧路入口使用与氧路流通介质相似相溶的液体对推力器氧路进行脉冲式清洗；

（5）、在推力器氧路入口用高纯氮气对推力器氧路进行脉冲式清洗；

（6）、用高纯氮气将推力器组件表面吹除干净；

（7）、将推力室从推力器整体中拆卸后，将推力室涂层完全浸泡在与涂层不发生化学反应的醇类介质当中，浸泡1～2小时；

（8）、在推力室的两路入口分别用高纯氮气对推力室进行稳态冲洗；

（9）、在推力室燃路入口用高纯氮气进行脉冲式冲洗；

（10）、在推力室氧路入口用高纯氮气进行脉冲式冲洗；

（11）、对推力室进行真空烘干。

在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（1）中清洗推力器整体包括如下步骤：

（a）、双组元推力器点火，使燃烧剂液体通道和氧化剂液体通道内的液体排空；

（b）、调节真空舱供给设备，使清洗剂通过真空舱内推力器燃路，关闭各级阀门使清洗剂在推力器内部静置10～20分钟，然后打开燃路回吹气阀门和氧路回吹气阀门，同时排放，最后先进行长稳态回吹，再进行脉冲吹除；

（c）、调节真空舱供给设备，使推力器燃路入口压力为1.5～2.5MPa和氧路入口压力为1.5～2.5MPa，控制推力器，使得燃路和氧路两路同时通氮气10～20分钟；

（d）、对推力器组件推力室进行擦拭后，使用0.1MPa～0.3MPa压力的氮气吹除推力器外表面。

在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（a）中的点火模式为：长稳态点火100～150s，然后脉冲ON/OFF=1000ms/1000ms共100～200次，最后长稳态点火100～150s共5次。

在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（2）中使用的清洁剂为与一甲基肼相似相溶的液体，优选异丙醇；步骤（4）中与氧路流通介质相似相溶的液体为F113；步骤（7）中与涂层不发生化学反应的醇类介质为无水乙醇。

在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（2）、步骤（4）中调节推力器燃路入口压力至1.1MPa～1.3MPa，对推力器燃路进行脉冲冲洗，冲洗模式：ON/OFF=30s/30s冲洗20～30次。

在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（3）、步骤（5）中调节调节推力器燃路入口压力至1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲冲洗，冲洗模式：ON/OFF=30s/30s共20～30次。

在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（8）中在推力室的两路入口分别以1.5～2.5MPa用高纯氮气稳态冲洗5～10分钟。

在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（9）中在推力室燃路入口以压力1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲式冲洗，时序为ON/OFF=500ms/1000ms，共500～600次。