[发明专利]乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置

权利要求书

1.一种乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置，包括碱液高位槽（1）、废次钠缓冲罐（2）、废次钠输送泵（3）、预热器（4）、脱气塔（5）、1#乙炔冷却器（6）、真空泵（7）、2#乙炔冷却器（8）、废次钠收集池（9）、冷却泵（10）、冷却塔（11）、废次钠回用泵（12），其特征是：废次钠缓冲罐（2）一个入口通过管路承接乙炔清净工序来的废次钠，碱高位槽（1）通过管道连接废次钠缓冲罐（2）的另一个入口，废次钠缓冲罐（2）出口通过管路连接废次钠输送泵（3），废次钠输送泵（3）通过管路连接预热器（4），预热器（4）通过管道连接脱气塔（5）入口，脱气塔（5）顶部出口通过管路连接1#乙炔冷却器（6），1#乙炔冷却器（6）通过管路连接真空泵（7），真空泵（7）通过管路连接2#乙炔冷却器（8），2#乙炔冷却器（8）通过管路连接将回收的乙炔输送至乙炔系统；脱气塔（5）底部出口通过管路连接废次钠收集池（9），废次钠收集池（9）通过管道连接冷却泵（10），冷却泵（10）通过管道连接冷却塔（11），冷却塔（11）通过管道连接废次钠回用泵（12），废次钠回用泵（12）通过管道将处理后的废次钠输送至次氯酸钠复配系统。

2.根据权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置，其特征是在废次钠管路上设置有在线pH计，在回收乙炔气的乙炔管路上设置有氧气在线检测仪及自控阀门装置。

3.根据权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置，其特征是所述预热器（4）是列管式或盘管式或板式换热器，采用的换热介质是低压蒸汽或废热蒸汽或废热水。

4.根据权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置，其特征是所述脱气塔（5）为负压真空塔，采用填料塔或板式塔或板式及填料组合塔的形式。

5.根据权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置，其特征是所述1#乙炔冷却器（6）及2#乙炔冷却器（8）是列管式或盘管式或板式换热器，采用的冷却液为冷冻循环水。

6.根据权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置，其特征是所述冷却塔（11）为喷雾冷却塔或填料冷却塔。

7.一种应用权利要求1所述的废次氯酸钠综合利用装置处理废次氯酸钠的方法，其特征是包括六个步骤：废次钠pH值调节，废次钠预热，废次钠脱气，乙炔气冷却，废次钠冷却、曝气，次氯酸钠溶液复配。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征是：

所述废次钠pH值调节步骤包括：将从乙炔清净工序来的废次钠水通过密闭保温的管道输送至废次钠缓冲罐（2），经加酸或碱将废次钠缓冲罐（2）内的废次钠pH值控制在7～9之间；

所述废次钠预热步骤包括：用废次钠输送泵（3）将废次钠输送至预热器（4），预热器（4）的换热介质采用废热水或低压蒸汽，将废次钠预热至50℃～70℃后送到脱气塔（5）内；

所述废次钠脱气步骤包括：真空泵（7）从脱气塔（5）顶部抽气，使脱气塔（5）内保持真空，塔内废次钠液闪蒸、沸腾产生大量的水蒸气，由于脱气塔（5）的独特设计和水蒸气的扰动，大部分溶解态乙炔从废次钠中不断的释放出来；

所述乙炔冷却步骤包括：从脱气塔（5）顶部出来的气体先进入1#乙炔冷却器（6）冷凝除去其中大部分水蒸气，得到的乙炔气经真空泵（7）加压后送到2#乙炔冷却器（8）冷却至常温后输送至乙炔系统；

所述废次钠冷却、曝气步骤包括：从脱气塔（5）底部出来的废次钠经过管道送入废次钠收集池（9），废次钠收集池（9）中废次钠经冷却泵（10）送到冷却塔（11）降温、曝气后，用废次钠回用泵（12）输送送至次氯酸钠溶液配置系统；

所述次氯酸钠溶液复配步骤包括：处理后的废次钠在进行次氯酸钠溶液复配时，采用一次混合复配的方式，与一定量浓度为10%的次氯酸钠溶液直接混合成浓度为0.08%~0.12%的次氯酸钠溶液。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征是所述废次钠pH值调节步骤选择在废次钠进脱气塔（5）前其他任意环节完成。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征是所述次氯酸钠溶液复配步骤采取二次混合复配方式，采用二次混合复配方式时，第一次混合溶液的溶剂是新次氯酸钠溶液和工业水，混合成浓度低于2%的次氯酸钠溶液，第二次混合的溶剂是第一次混合的浓度低于2%的次氯酸钠溶液和本装置处理后的废次钠液，混合成浓度为0.08%~0.12%的次氯酸钠溶液。