[发明专利]乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电石法乙炔生产工艺中处理次氯酸钠废水的装置，特别是一种乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置，属于化工设备领域。

背景技术

在电石法乙炔的生产中，粗乙炔气中含有H₂S、PH₃等杂质，若不进行净化，会严重影响后续工序的正常生产。同时由于H₂S、PH₃等杂质的自燃点低，一旦发生泄漏与空气接触较易燃烧，容易出现着火或爆炸事故。所以乙炔气在送往后续工序之前必须经过清净工序除去H₂S、PH₃等杂质。

目前，我国大多企业乙炔清净是利用次氯酸钠溶液将乙炔中的H₂S、PH₃等杂质氧化成酸性物质除去。但在此过程中产生了大量的次氯酸钠废水（以下简称废次钠），这部分废水因与乙炔气充分接触，乙炔含量较高，约180~350mg/L，直接去废水处理会造成乙炔气浪费，同时COD含量高，处理难度大，造成原料的损耗同时又污染环境、产生安全隐患等问题。

国内部分企业将废次钠稍加处理后将一定量废次钠水回用于乙炔发生用水，但限于各种条件，能做到较高回用率的企业不多，且回用后会造成电石渣氯根及硫磷等杂质含量过高，加快装置的腐蚀和装置的表面结皮，对电石渣用于水泥生产造成不利影响。也有部分企业将废次钠中乙炔气吹除并经曝气处理后，回用于次氯酸钠溶液的复配，但乙炔气没有得到有效收集，且工艺成熟性较差，在次氯酸钠溶液复配过程中，如果对乙炔气脱除效果差，选择的工艺技术不合理，废次钠中残余乙炔与逸出的氯气反应，会出现爆鸣、爆炸或着火等事故，仍存在较大安全隐患及环保等问题。

发明内容

为了解决这些问题，本发明提供了一种乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置，能有效回收废次钠中的乙炔气回用于生产，同时废次钠处理后安全回用于次氯酸钠溶液复配。由此解决了溶解乙炔流失损耗问题，还能将废次钠水回用，降低生产的电石和水消耗。本发明所采用的具体技术方案如下：

一种乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置，包括碱液高位槽、废次钠缓冲罐、废次钠输送泵、预热器、脱气塔、1#乙炔冷却器、真空泵、2#乙炔冷却器、废次钠收集池、冷却泵、冷却塔、废次钠回用泵，其中废次钠缓冲罐一个入口通过管路承接乙炔清净工序来的废次钠，碱高位槽通过管道连接废次钠缓冲罐的另一个入口，废次钠缓冲罐出口通过管路连接废次钠输送泵，废次钠输送泵通过管路连接预热器，预热器通过管道连接脱气塔入口，脱气塔顶部出口通过管路连接1#乙炔冷却器，1#乙炔冷却器通过管路连接真空泵，真空泵通过管路连接2#乙炔冷却器，2#乙炔冷却器通过管路连接将回收的乙炔输送至乙炔系统；脱气塔底部出口通过管路连接废次钠收集池，废次钠收集池通过管道连接冷却泵，冷却泵通过管道连接冷却塔，冷却塔通过管道连接废次钠回用泵，废次钠回用泵通过管道将处理后的废次钠输送至次氯酸钠复配系统。

所述废次氯酸钠综合利用装置在废次钠管路上设置有在线pH计，在回收乙炔气的乙炔管路上设置有氧气在线检测仪及自控阀门装置。

所述预热器可以是列管式、盘管式或板式换热器，采用的换热介质可以是低压蒸汽、废热蒸汽或废热水等。

所述脱气塔为负压真空塔，可以采用填料塔、板式塔或板式及填料组合塔。

所述1#乙炔冷却器及2#乙炔冷却器可以是列管式、盘管式或板式换热器，采用的冷却液为冷冻循环水。

所述废次钠收集池为砼结构或其它槽罐，脱气塔排废次钠管出口浸没在该池液面以下，形成液封。

所述冷却塔为喷雾冷却塔或填料冷却塔。

一种应用所述乙炔清净废次氯酸钠综合利用装置处理废次氯酸钠的方法，包括六个步骤：废次钠pH值调节，废次钠预热，废次钠脱气，乙炔气冷却，废次钠冷却、曝气，次氯酸钠溶液复配。

各步骤的实施方案如下：

1）、废次钠pH值调节：将从乙炔清净工序来的废次钠水通过密闭保温的管道输送至废次钠缓冲罐，经加酸或碱将废次钠缓冲罐内的废次钠pH值控制在7～9之间；

2）、废次钠预热：用废次钠输送泵将废次钠输送至预热器，预热器的换热介质采用废热水或低压蒸汽，将废次钠预热至50℃～70℃后送到脱气塔内；

3）、废次钠脱气：真空泵从脱气塔顶部抽气，使脱气塔内保持真空，塔内废次钠液闪蒸、沸腾产生大量的水蒸气，由于脱气塔的独特设计和水蒸气的扰动，大部分溶解态乙炔从废次钠中不断的释放出来；