[发明专利]铁皮上料的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及铁皮原料的加工处理，具体涉及铁皮上料的方法及系统。 

背景技术

铁皮为一种比较薄的金属件，通过加工后常用于制造汽车等机械行业。 

现有的车间铁皮加工方法，大部分都是运用叉车运送铁皮原料到各加工场所进行加工，这样的方式耗费大量人力、物力资源，违背了国家节能减排的号召，同时也加重了公司运营的成本。 

申请号为94119439的中国专利公开了名称为“一种生产波形护栏板的方法”的发明专利，其包括钢锭经加热、初轧、精轧、冷却后形成钢板、钢板经矫平、储料调速、在线冲孔、定尺剪断，轧制成波形护栏板；其专利中经过多步流程工艺，每步流程工艺都涉及到相应的流程设备，生产成本高，通过钢锭经操作加工后会废弃很多钢材，这严重违反了国家节约资源的号召，同时也加重了企业的运营成本。 

发明内容

通过本发明的方法及其系统，可以大大降低企业的生产成本，提高企业的收益，避免木材、废钢材的浪费，节约了资源。 

为了解决以上问题，本发明提供一种铁皮上料的方法及系统，为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：  

铁皮上料的方法；包括：

a、将铁皮原料依次叠放于传递小车上，所述传递小车上设有旋转挡块以固定所述铁皮原料；

b、将步骤a中所述铁皮原料通过所述传递小车送入冲孔机内，利用冲孔机所述铁皮原料进行冲孔加工，形成铁皮半成品；

c、将步骤b中铁皮半成品从所述冲孔机上取下，通过所述传递小车传送至铁皮上料加工台面，进行上料加工，形成铁皮成品。

其中，所述步骤a中传递小车上叠放的铁皮原料的数量为100 ~200张，所述旋转挡块的高度为10cm~20cm。 

其中，所述步骤b中冲孔机对所述铁皮原料进行冲孔加工，包括： 

将所述铁皮原料摆放于冲孔机上，冲孔机对所述铁皮原料进行冲孔加工，形成铁皮半成品；将铁皮半成品通过冲孔机上一排滑轨传送至所述传递小车上。

其中，所述步骤c中对铁皮半成品上料加工包括： 

将步骤b中的铁皮半成品送上所述铁皮上料加工台面的第二滚筒上；

所述铁皮上料加工台面的移动吸盘将所述铁皮半成品吸起并放置于加工传送带上；铁皮上料加工台面上加工治具对所述铁皮半成品上料加工，得到铁皮成品。

其中，所述传递小车为木质传递小车或金属传递小车。 

同时，本发明还提供铁皮上料的系统；所述系统包括： 

传递小车：用于运送铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品；

冲孔机：用于铁皮原料冲孔加工；

铁皮上料加工台面：用于铁皮半成品上料加工。

其中，所述传递小车包括料架，所述料架的上方设有两排并列的第一滚筒，所述料架的一端设有旋转挡块以固定所述铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品，所述料架的下方边缘设有便于推拉的滑轮，所述料架的一端还设有手柄。 

其中，所述冲孔机的一端设有一排滑轨，便于将铁皮半成品传送至传递小车上。 

其中，所述铁皮上料加工台面包括加工台面，所述加工台面的上方设有吸盘，所述加工台面的一侧设有第二滚筒，所述加工台面上还设有加工传送带，所述加工传送带的上方设有一加工治具。 

其中，所述加工传送带的宽度可一次容纳两排所述铁皮半成品。 

通过本发明的方法，有以下效果： 

1、利用废木材、废钢材自制传递小车，取代了现有的叉车对铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品的运送，大大降低了企业的生产成本，同时利用自制传递小车运送铁皮原料、铁皮半成品或铁皮成品，避免了叉车操作时所带来的噪音，提高生产车间的工作环境；

2、通过增加铁皮上料加工台面上加工传送带的宽度，可一次容纳两排铁皮，减少了运输时间，提高了工作效率，从而节省了企业的运营成本；

3、冲孔机上设置一排滑轨、铁皮上料加工台面上设置滚筒，避免了因人工搬运而浪费的时间，同时也避免了人工搬运所存在的危险性，提高了工作效率。

本发明的铁皮上料方法与现有铁皮上料方法成本对比如下： 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明提供的铁皮上料方法的流程示意图；