[发明专利]生产熔铸耐火材料产品的真空实型工艺

权利要求书

1.一种生产熔铸耐火材料产品的真空实型工艺，其特征在于：它包括下述步骤：

第一步，按照制品的形状和尺寸，采用易熔材料制作带有冒口的型模；

第二步，在型模的表面涂覆涂料，并烘干；

第三步，将涂覆有涂料层的型模放入真空保温箱内，并在型模和真空保温箱内层之间的空间内填充保温材料，振动紧实，然后在保温箱上口覆盖密封塑料薄膜并堆压保温材料层；

第四步，将保温箱抽气管与外部抽真空装置相连接，启动真空泵，使保温箱内形成负压；

第五步，将熔化好的耐火材料溶液通过冒口浇注到型模上，型模气化，耐火材料溶液充满涂料层包覆的空腔中；经自然冷却即可得到成品；

所述涂覆在型模表面的涂料配方为：以100kg骨料计

骨料： 320目的白刚玉粉40 kg，

320目的锆英砂粉50 kg；

320目的玄武岩粉10 kg；

载体： 水55 kg；

粘结剂：高粘度羧甲基纤维素钠 2.4 kg，

含硅量30%的硅溶胶5.6 kg；

悬浮剂：锂基膨润土3.2 kg，

聚乙烯醇缩丁醛1.2kg；

添加剂：表面活性剂0.6 kg，

硅藻土2 kg，

滑石粉1 kg。

2.根据权利要求1所述的生产熔铸耐火材料产品的真空实型工艺，其特征在于：所述第五步可以替换为：先将涂料层内的型模明火预燃，形成空腔，然后将熔化好的耐火材料溶液通过冒口浇注到涂料层内的空腔中，耐火材料溶液充满涂料层包覆的空腔；经自然冷却即可得到成品。

3.根据权利要求1所述的生产熔铸耐火材料产品的真空实型工艺，其特征在于：所述第三步和第五步可替换为：

第三步，将涂覆有涂料层的型模进行焙烧，将涂料层内的型模气化形成空腔，然后将涂料层壳体放入真空保温箱内，并在涂料层壳体和真空保温箱内层之间的空间内填充保温材料，振动紧实，然后在保温箱上口覆盖密封膜并堆压保温材料层；

第五步，将熔化好的耐火材料溶液通过冒口浇注到涂料层壳体内，耐火材料溶液充满涂料层壳体内的空腔中；经自然冷却即可得到成品。

4.根据权利要求1、2或3所述的生产熔铸耐火材料产品的真空实型工艺，其特征在于：所述制作型模的易熔材料为可发性聚苯乙烯、可发性聚甲基丙烯酸甲酯或共聚树脂。

5.根据权利要求1、2或3所述的生产熔铸耐火材料产品的真空实型工艺，其特征在于：所述填充在型模和真空保温箱内层之间的保温材料为粒度40-100目的石英砂、氧化铝空心球或宝珠砂。

6.根据权利要求1、2或3所述的生产熔铸耐火材料产品的真空实型工艺，其特征在于：所述涂覆在型模表面的涂料层厚度为0.8-2.5mm。

7.根据权利要求1、2或3所述的生产熔铸耐火材料产品的真空实型工艺，其特征在于：所述保温箱内的负压度保持在0.04-0.08MPa。