[发明专利]纯棉竹节弹力针织纱及其制作工艺

权利要求书

1.一种纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，步骤包括原料准备、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，其特征在于： 

①所述原料准备中，包覆层采用重量比为90%的新疆329级棉花和10%的长绒棉，芯纱采用氨纶丝；

②所述清花工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行清花，流程均为：

由ＦＡ002Ｄ型自动抓棉机经Ａ035Ｅ型混开棉机经ＦＡ106Ｂ型豪猪式开棉机经Ａ092ＡＳＴ型振动式双棉箱给棉机再经Ａ076F型单打手成卷机成卷；

③所述梳棉工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行梳棉，均采用Ａ186Ｅ型梳棉机出棉条，新疆329级棉花经Ａ186Ｅ型梳棉机后成普梳棉条，长绒棉经Ａ186Ｅ型梳棉机后成长绒棉条；

④所述并条工序中，采用ＦＡ306并条机，并通过二道并合的方式，经过两次将普梳棉条和长绒棉条进行并条；

⑤所述粗纱工序中，采用ＴＪＦＡ458A型粗纱机，粗纱条干ＣＶ4.0%以内；

⑥所述细纱工序中，采用ＦＡ507型细纱机，通过这道工序加入芯纱氨纶丝，氨纶丝使用之前需平衡温湿度；

⑦所述络筒工序中，采用Ｓavio自动络筒机。

2.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述氨纶丝细度为20D。

3.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述清花和梳棉工序中，由于长绒棉长度长，线密度细，成熟好，单强高，回潮、含杂率低，有害疵点少，所以加工长绒棉速度较细绒棉速度降低10%，以减少束丝，便于多松早落、少打多梳的目的。

4.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述并条工序中，第一次并条，ＦＡ306型并条机中三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.75倍，前压辊速度为350米/分；第二次并条中，三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.30倍，前压辊速度350米/分。

5.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述细纱工序中，后牵伸1.30—1.40倍，传动比大于15，纺基纱时伺服电机的速度大于100r/min，伺服电机的最高速度，即纺竹节的速度小于1700r/min，捻度系数为380—430，钳口隔距块我们选择3.5mm,比正常隔距块3.0mm大一档，钢丝圈重量在基纱号数与平均号数之间选择，实践我们选择6903 4/0钢丝圈。

6.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述细纱工序中，相对湿度为65%。

7.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：所述络筒工序中，络筒电清参数以切掉粗竹节40%以上的大粗节及细于基纱50%以下的细节为主，自动络筒机与电子清纱器部分工艺参数为：络筒速度为900m/min；电清工艺：棉结N700,短粗S250%/5.0CM,长粗L140%/60CM,细节T-50%/60cm。

8.根据权利要求1所述的纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，其特征在于：在络筒工序之后，将纺成的筒纱进行高压定捻，定捻时间5小时，压力0.4MPa，温度140度，恒温完善定型。

9.根据权利要求1所述工艺制作而成的纯棉竹节弹力针织纱，其特征在于：包括芯纱，所述芯纱外包覆有由普梳棉条和长绒棉条混合而成的包覆层，所述包覆层为相互间隔的粗节和细节。

10.根据权利要求2或3所述的纯棉竹节弹力针织纱，其特征在于：所述芯纱为20D的氨纶丝，其牵伸倍数为3.5倍，所述包覆层中普梳棉条的重量比为90%，长绒棉条的重量比为10%，所述纯棉竹节弹力针织纱的基纱为C47^S,竹节长度分别为2.5cm、3.0cm、3.8cm、4.5cm 、4.8cm，节距为8cm—20cm无规律间距，所述竹节的外径为基纱外径的2.2倍。