[发明专利]纯棉竹节弹力针织纱及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯棉竹节弹力针织纱的工艺及制作获得的纯棉竹节弹力针织纱，属于纺织领域。

背景技术

竹节纱具有粗细分布不均匀的外观，由竹节纱织成的面料透气性好，立体感强，在市场上得到广泛的应用。现有技术中的竹节纱缺乏弹性，织成的织物手感僵硬，穿着不够舒适，并且洗后容易缩水、变形。

发明内容

本发明的目的在于针对现有竹节纱缺乏弹性的问题，提供一种纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺以及由该工艺制作而成的纯棉竹节弹力针织纱。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种纯棉竹节弹力针织纱的制作工艺，步骤包括原料准备、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，高压定捻工序。

①所述原料准备中，包覆层采用重量比为90%的新疆329级棉花和10%的长绒棉，芯纱采用细度为20D的氨纶丝。

②所述清花工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行清花，流程均为：

由ＦＡ002Ｄ型自动抓棉机经Ａ035Ｅ型混开棉机经ＦＡ106Ｂ型豪猪式开棉机经Ａ092ＡＳＴ型振动式双棉箱给棉机再经Ａ076F型单打手成卷机成卷。

③所述梳棉工序中，分别对新疆329级棉花和长绒棉进行梳棉，均采用Ａ186Ｅ型梳棉机出棉条，新疆329级棉花经Ａ186Ｅ型梳棉机后成普梳棉条，长绒棉经Ａ186Ｅ型梳棉机后成长绒棉条。

④所述并条工序中，采用ＦＡ306并条机，并通过二道并合的方式，经过两次将普梳棉条和长绒棉条进行并条，第一次并条，ＦＡ306型并条机中三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.75倍，前压辊速度为350米/分；第二次并条中，三罗拉隔距为10×20mm，后牵伸1.30倍，前压辊速度350米/分。

⑤所述粗纱工序中，采用ＴＪＦＡ458A型粗纱机，粗纱条干ＣＶ4.0%以内。

⑥所述细纱工序中，采用ＦＡ507型细纱机，通过这道工序加入芯纱氨纶丝，氨纶丝使用之前需平衡温湿度，所述细纱工序中，后牵伸1.30—1.40倍，传动比大于15，纺基纱时伺服电机的速度大于100r/min，伺服电机的最高速度，即纺竹节的速度小于1700r/min，捻度系数为380—430，钳口隔距块我们选择3.5mm,比正常隔距块3.0mm大一档，钢丝圈重量在基纱号数与平均号数之间选择，实践我们选择6903 4/0钢丝圈。

⑦所述络筒工序中，采用Ｓavio自动络筒机，络筒电清参数以切掉粗干竹节40%以上的大粗节及细干基纱50%以下的细节为主，其中线速度为900m/min。

作为优选，所述清花和梳棉工序中，由于长绒棉长度长，线密度细，成熟好，单强高，回潮、含杂率低，有害疵点少，所以加工长绒棉速度较细绒棉速度降低10%，以减少束丝，便于多松早落、少打多梳的目的。

作为优选，所述细纱工序中，相对湿度为65%，这样纺的纱强力好，毛羽少，而且捻度稳定。

作为优选，在络筒工序之后，将纺成的筒纱进行高压定捻，解决了竹节纱中氨纶丝外面包的棉纱容易和丝分离，捻度分布不匀的问题。另外，经过高压定捻后的纯棉竹节弹力针织纱饱满、光洁、毛羽少、弹力均匀。

用本发明工艺制作的纯棉竹节弹力针织纱，包括芯纱，所述芯纱外包覆有由普梳棉条和长绒棉条混合而成的包覆层，所述包覆层为相互间隔的粗节和细节。

所述芯纱为20D的氨纶丝，其牵伸倍数为3.5倍，所述包覆层中普梳棉条的重量比为90%，长绒棉条的重量比为10%，所述纯棉竹节弹力针织纱的基纱为C47^S,竹节长度分别为2.5cm、3.0cm、3.8cm、4.5cm 、4.8cm，节距为8cm—20cm无规律间距，所述竹节外径为基纱外径的2.2倍。

采用本发明所涉及的工艺所制作的纯棉竹节弹力针织纱，由于加入了氨纶丝作为芯纱，做纬向织出的针织面料手感柔软，穿着舒适，染色效果好，无色差，适合当今潮流。

附图说明

图1为本发明中纯棉竹节弹力针织纱的俯视图；

图2为图1的主视图。

 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：