[发明专利]一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法

权利要求书

1.一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）梳理：多根羊毛条在针梳机上经过并合、牵伸和梳理，得到纤维顺直的羊毛条，并将纤维顺直的羊毛条储存在储存装置中；（2）预处理：用传动轮将储存装置中的羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（3）加捻：轧液后的羊毛条匀速进入通有蒸汽的加捻区，利用加捻装置对羊毛条进行加捻；（4）拉伸细化：加捻后的羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对羊毛条中的羊毛进行拉伸细化；（5）定形：拉伸细化后的羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的羊毛进行永久定形；（6）退捻：定形后的拉伸细化羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置对该羊毛条进行退捻；（7）氧化：退捻后的拉伸细化羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；（8）洗涤：氧化后的拉伸细化羊毛进入洗涤槽中洗涤；（9）烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化羊毛进入烘房烘干，烘干后的羊毛卷绕在卷绕棒上，得到永久定形的拉伸细化羊毛。

2.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（1）的梳理过程中，将8-11根每根重为24g/m的羊毛条在针梳机上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.5-4.2，得到重为45g/m-95g/m的羊毛条。

3.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（2）的预处理过程中，传动轮带动羊毛条进入预处理槽的速度为3.9m/min-4.8 m/min，羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠：3.0%-4.0%，巴斯夫公司生产的利好分FR-M：0.6%-0.8%，其余为水，预处理液的酸碱度pH为3.8-4.2。

4.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（3）的加捻过程中，通入加捻区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，加捻装置的捻度比为1.30-1.60。

5.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（4）的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，拉伸细化装置拉伸度为160%-220%。

6.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（5）的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.75MPa，温度95℃-98℃，拉伸细化羊毛的定形时间为10min-20min。

7.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（6）的退捻过程中，退捻后的羊毛条重量为25 g/m -70g/m。

8.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（7）的氧化过程中，退捻后的羊毛条先通过一个氧化槽接着通过另一个氧化槽，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的氧化槽，溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为60℃；第二个通过的氧化槽2溶液中含双氧水：1%，其余为水，溶液温度为50℃；羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液。

9.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（8）的洗涤过程中，氧化后的羊毛条先通过一个洗涤槽接着通过另一个洗涤槽，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：第一个通过的洗涤槽全部为水，温度为40℃；第二个通过的洗涤槽含有1%的抗静电剂，其余为水，溶液温度为40℃；羊毛条每经过一次洗涤后均用压辊轧液。

10.根据权利要求9所述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，特征在于，所述抗静电剂为烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2。

11.根据权利要求1所述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，特征在于，在所述步骤（9）的烘干和卷绕过程中，烘房温度为95℃，羊毛条经卷绕后成团。