[发明专利]一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法

说明书

技术领域

本发明属于毛纺织纤维材料工程技术领域，尤其涉及一种未着色羊毛的拉伸细化和永久定形的方法。

背景技术

近年来，高支轻薄的纺织服装产品越来越受到消费者的青睐，而目前为止大多数轻薄型毛织物所使用的原料都为自然状态下的细羊毛，这些羊毛价格昂贵，而且产量非常有限，尤其是羊绒纤维，不但纤维本身非常珍贵，而且仅绒山羊可生长出羊绒，而绒山羊在自身的放养和成长过程中会对生态环境有较大的破坏。所以人们一直研究如何用人工方式获得超细羊毛，其中包括以下三种方法：（1）高支羊毛的羊种改良技术，但这一方法太过漫长，而且成本较高。（2）采用化学腐蚀法腐蚀羊毛纤维，这种方法虽然可以使纤维变细，但会损伤大量材料，而且羊毛纤维性能也会被影响。（3）羊毛拉伸细化是目前获取细化羊毛非常有效的方法，但多数羊毛拉伸细化技术和产品存在以下缺点：第一，羊毛拉伸不充分，羊毛条中的芯部羊毛拉伸细化后的细度一般比羊毛条表面的羊毛拉伸细化后的细度大2um左右；第二，拉伸细化羊毛定形效果差，定形温度高（110℃-160℃），多采用两次定形，而且拉伸细化羊毛细度不稳定；第三，拉伸细化工艺时间长，温度高，生产效率低，生产成本高，而且拉伸细化羊毛损伤较大，手感粗糙，光泽不强。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其目的在于使羊毛拉伸细化均匀，拉伸细化后的羊毛细度均一稳定、手感顺滑、具有蚕丝般的光泽；缩短拉伸细化羊毛的工艺时间，提高拉伸细化羊毛生产效率；降低拉伸过程对羊毛的损伤；而且拉伸细化羊毛一次性永久定形。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）梳理：多根羊毛条在针梳机上经过并合、牵伸和梳理，得到纤维顺直的羊毛条，并将纤维顺直的羊毛条储存在储存装置中；（2）预处理：用传动轮将储存装置中的羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽中，羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；（3）加捻：轧液后的羊毛条匀速进入通有蒸汽的加捻区，利用加捻装置对羊毛条进行加捻；（4）拉伸细化：加捻后的羊毛条进入通有蒸汽的拉伸细化区，利用拉伸装置对羊毛条中的羊毛进行拉伸细化；（5）定形：拉伸细化后的羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有蒸汽的定形区，羊毛条在定形区往复运行，利用蒸汽对拉伸细化的羊毛进行永久定形；（6）退捻：定形后的拉伸细化羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置对该羊毛条进行退捻；（7）氧化：退捻后的拉伸细化羊毛匀速进入含有氧化剂的氧化槽中氧化；（8）洗涤：氧化后的拉伸细化羊毛进入洗涤槽中洗涤；（9）烘干和卷绕：洗涤后的拉伸细化羊毛进入烘房烘干，烘干后的羊毛卷绕在卷绕棒上，得到永久定形的拉伸细化羊毛。

根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（1）的梳理过程中，将8-11根每根重为24g/m的羊毛条在针梳机上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为3.5-4.2，得到重为45g/m-95g/m的羊毛条。

根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（2）的预处理过程中，传动轮带动羊毛条进入预处理槽的速度为3.9m/min-4.8 m/min，羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：焦亚硫酸钠：3.0%-4.0%，巴斯夫公司生产的利好分FR-M：0.6%-0.8%，其余为水，预处理液的酸碱度pH为3.8-4.2。

根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（3）的加捻过程中，通入加捻区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，加捻装置的捻度比为1.30-1.60。 

根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（4）的拉伸细化过程中，通入拉伸细化区的蒸汽压力为0.75MPa，温度为95℃-98℃，拉伸细化装置拉伸度为160%-220%。

根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（5）的定形过程中，通入定形区域的蒸汽压力为0.75MPa，温度95℃-98℃，拉伸细化羊毛的定形时间为10min-20min。

根据上述的一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法，其特征在于，在所述步骤（6）的退捻过程中，退捻后的羊毛条重量为25 g/m -70g/m。