[发明专利]连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火方法及其装置

权利要求书

1.一种脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉，它至少具有依次连接的进料段（1）、脱脂段（2）、烧结段（3）；位于所述一体炉出料端的冷却段（6），其特征在于：在所述烧结段（3）和冷却段（6）之间还具有可组合安装的热锻段（5）或/和淬火段（4）、所述热锻段（5）至少具有热锻装置，给料装置和出料装置。

2.一种脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉，它至少具有依次连接的进料段（1）、脱脂段（2）、烧结段（3）；位于所述一体炉出料端的冷却段（6），其特征在于：在所述烧结段（3）和冷却段（6）之间至少具有可组合安装的热锻段（5），所述热锻段（5）至少具有热锻机架；连接在所述热锻机架进料端与所述热锻段炉体（500）之间的给料通道；连接在所述热锻机架出料端与所述热锻段炉体（500）之间的出料通道；连接在所述热锻机架上的上热锻台（503）和下热锻台（505）；连接在所述热锻机架和上热锻台（503）上的热锻机构（502）；连接在所述热锻机构（502）的活动杆端的热锻模具（504）；连接在所述热锻段炉体（500）上的给料推杆；连接在所述热锻装置出料端的出料推杆。

3.根据权利要求2所述的脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉，其特征在于：所述给料推杆和出料推杆为气动推杆、电动推杆或液压椎杆。

4.根据权利要求2所述的脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉，其特征在于：所述给料通道的通道两侧具有第一导向器（528）和第二导向器（529），所述导向器包括连接在所述通道上的调节螺杆（532），连接在所述调节螺杆（532）外端的手柄（533），连接在所述调节螺杆（532）内端的导向板（531）。

5.根据权利要求2所述的脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉，其特征在于：所述下热锻台（505）的下方还具有电磁发生器（506）。

6.根据权利要求2所述的脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉，其特征在于：所述热锻段（5）在所述给料推杆前方位置具有待热锻坯料到达传感器（520）。

7.根据权利要求2所述的脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉，其特征在于：所述给料推杆和出料推杆的推杆伸出端连接有推板，所述推板固定连接有与所述推杆平行的位置检测杆，所述位置检测杆至少具有一推杆位置检测块，在所述给料推杆和出料推杆一侧具有与所述检测块对应的位置检测传感器。

8.一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火生产方法，其特征在于：所述粉末冶金制品生产包括粉末预压成型后的坯料在连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉内进行脱脂、烧结、热锻或/和淬火生产步骤，所述连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉至少具有依次连接的进料段（1）、脱脂段（2）、烧结段（3）、位于所述一体炉出料端的冷却段（6），在所述烧结段（3）和冷却段（6）之间还具有可组合安装的热锻段（5）或/和淬火段（4），所述热锻段（5）至少具有热锻装置，给料装置和出料装置，所述脱脂的温度为350～500℃，烧结的温度为1050～1150℃。

9.根据权利要求8所述的粉末冶金制品连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火生产方法，其特征在于：在所述烧结段（3）和冷却段（6）之间至少具有可组合安装的热锻段（5），所述热锻段（5）至少具有热锻机架；连接在所述热锻机架进料端与所述热锻段炉体（500）之间的给料通道；连接在所述热锻机架出料端与所述热锻段炉体（500）之间的出料通道；连接在所述热锻机架上的上热锻台（503）和下热锻台（505）；连接在所述热锻机架和上热锻台（503）上的热锻机构（502）；连接在所述热锻机构（502）的活动杆端的热锻模具（504）；连接在所述热锻段炉体（500）上的给料推杆；连接在所述热锻装置出料端的出料推杆。

10.根据权利要求8所述的粉末冶金制品连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火生产方法，其特征在于：淬火的温度为850～950℃；或/和热锻的温度为850～950℃，热锻的压力为350～450Mpa。