[发明专利]连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金制品加工生产设备，尤其是涉及一种脱脂、烧结、热锻或/和淬火工艺的连续化生产设备。本发明还涉及一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火的生产方法。

背景技术

脱脂、烧结、热锻或/和淬火是粉末冶金制品生产的重要工艺过程。目前，在粉末冶金行业一般采用传统的网带式烧结炉进行粉末冶金制品的烧结或脱脂、烧结，然后再采用热处理炉进行粉末冶金制品的热锻或淬火。该技术存在以下不足处：

1、脱脂、烧结、热锻或/和淬火工艺过程不在同一设备内完成，工艺流程长，占地面积和辅助设备多；

2、经高温烧结的粉末冶金制品须降温后方可出炉，而进行淬火和热锻热处理过程时，又需将粉末冶金制品从低温加热至热处理所需的工艺温度，消耗更多的能源；

3、多次装炉、卸炉，耗费劳动力，降低生产效率；

4、需要更多的生产设备和建设用地，投资较大，运行成本高。

现有技术中，CN201311177Y公开了一种烧结炉。它包括炉体，所述炉体从其进口到出口依次为脱脂段、烧结段和冷却段，该脱脂段、烧结段和冷却段为直线式排列；脱脂段的入口处设置有炉门，脱脂段与烧结段之间设置有至少一道炉门，烧结段与冷却段之间设置有至少一道炉门，冷却段的出口处设置有炉门；所述脱脂段与烧结段均设置有加热装置，冷却段设置有冷却装置；所述脱脂段、烧结段和冷却段均设置有传动机构。本方案采用直线式结构，将传统的MIM工艺中脱脂、烧结、冷却等单一工序集成为综合工序，提高了产品质量，降低了烧结过程中的废品率。

CN201903268U公开了一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉，包括机架，在机架上设有网带和驱动所述的网带运行的传动装置，气氛控制装置和电气控制装置，在机架上设有被网带穿过且依次连接的进料段、脱脂预热段、高温烧结段、快冷段、第一水冷段、回火段、第二水冷段和出料段。可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火多道工序、并且节约能源。

现有粉末冶金制品生产技术中，脱脂、烧结、淬火和热锻一体化设备仍存在技术障碍，其研制对粉末冶金制品生产过程中的节能降耗具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，一方面，本发明提供一种脱脂、烧结、淬火或/和热锻一体炉，可使粉末冶金制品生产在一个炉子内完成主要工艺过程，达到节能降耗、提高工效的目的。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉，它至少具有依次连接的进料段、脱脂段、烧结段；位于所述一体炉出料端的冷却段，在所述烧结段和冷却段之间还具有可组合安装的热锻段或/和淬火段、所述热锻段至少具有热锻装置，给料装置和出料装置。所述热锻装置的热锻机构可以是液压油缸、气压缸或其它具有冲击功能的热锻机构，如重锤。

本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案为：一种脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉，它至少具有依次连接的进料段、脱脂段、烧结段；位于所述一体炉出料端的冷却段，在所述烧结段和冷却段之间至少具有可组合安装的热锻段，所述热锻段至少具有热锻机架；连接在所述热锻机架进料端与所述热锻段炉体之间的给料通道；连接在所述热锻机架出料端与所述热锻段炉体之间的出料通道；连接在所述热锻机架上的上热锻台和下热锻台；连接在所述热锻机架和上热锻台上的热锻机构；连接在所述热锻机构的活动杆端的热锻模具；连接在所述热锻段炉体上的给料推杆；连接在所述热锻装置出料端的出料推杆。

本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案为：一种脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉，它至少具有依次连接的进料段、脱脂段、烧结段；位于所述一体炉出料端的冷却段，在所述烧结段和冷却段之间至少具有可组合安装的热锻段，所述热锻段至少具有热锻机架，连接在所述热锻机架进料端的给料通道、连接在所述热锻机架出料端的出料通道、连接所述给料通道与所述热锻段炉体之间的第一转移通道、连接所述出料通道与所述热锻段炉体之间的第二转移通道、连接在所述热锻机架上的上热锻台和下热锻台、连接在所述热锻机架和上热锻台上的热锻机构、连接在所述热锻机构的活动杆端的热锻模具、连接在所述热锻段炉体上的第一给料推杆，连接在所述热锻装置进料端的第二给料推杆，连接在所述热锻装置出料端的出料推杆。热锻机构可以是液压油缸、气压缸或其它具有冲击功能的热锻机构，如重锤。

作为本发明的进一步改进方案，本发明提供的脱脂、烧结、热锻或/和淬火一体炉，所述给料推杆和出料推杆为气动推杆、电动推杆或液压椎杆。