[发明专利]全自动磨链机有效
申请号: | 201310329071.1 | 申请日: | 2013-07-30 |
公开(公告)号: | CN103480913A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 陆海杰;张建国;袁炳官 | 申请(专利权)人: | 桐乡市景顺机电有限公司 |
主分类号: | B23D63/16 | 分类号: | B23D63/16 |
代理公司: | 宁波市鄞州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236 | 代理人: | 唐迅 |
地址: | 314500 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 磨链机 | ||
1.一种全自动磨链机,它包括基座(1)、电机(2)、传动装置(3)、送链装置(4)、锁紧装置(5)、磨削装置(6)、转向装置(7),其特征在于:还包括上下移动装置(8);磨削装置(6)设置在基座(1)上,磨削装置(6)下方的基座(1)上设有转向装置(7),且送链机构(4)设置在转向装置(7)上;电机(2)与传动装置(3)连接,传动装置(3)与转向装置(7)连接,且传动装置(3)与转向装置(7)之间还设有锁紧装置(5),磨削装置(6)的底部还设有上下移动装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机,其特征在于:传动装置3由主动齿轮(9)和从动齿轮(10)构成,主动齿轮(9)与电机(2)连接,且主动齿轮(9)与从动齿轮(10)相互啮合,从动齿轮(10)上还设有两块突出弧块(11)、(12),两块突出弧块(12)、(13)的中心线在从动齿轮(10)的轴心线上,且其中一块突出弧块(11)起到送链的作用,另一块突出弧块(12)起到锁紧的作用;主动齿轮(9)与设置在基座(1)上的槽凸轮间歇机构(13)配合。
3.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机,其特征在于:转向装置(7)由操作台(14)、转向盘(15)、往复运动机构(16)和连杆(17)构成,操作台(14)固定设置在基座(1)上,且操作台(14)上设有一条导向槽(18);转向盘(15)通过转动轴设置在操作台(14)上,转向盘(15)的上表面设有送链槽(20),转向盘的底面上设有通孔,且通孔的位置不能在转向盘(15)的中心;连杆(17)设置在操作台(14)上的导向槽(18)内,且一端通过销与转向盘(15)底面上的通孔连接,另一端通过往复运动机构(16)与槽凸轮间歇机构(13)连接成一体。
4.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机,其特征在于:锁紧装置(5)由液压装置构成,液压装置有两个,液压装置由油泵(22)和推杆(23)组成,油泵(22)上设有推杆(23),两液压装置通过油管连接成一体;其中一个液压装置与传动装(3)置中从动齿轮(10)上的突出弧块(11)、(12)配合,另一个液压装置设置在转向装置(7)上,且该液压装置的末端设有压块(21);与从主齿轮(10)配合的液压装置油泵开始工作,设置在转向装置(7)上的液压装置就对锯链进行锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机,其特征在于:磨削装置(6)由底座(19)、砂轮电机(24)、砂轮片(25)、转动轴(26)、外壳(27)、推杆(28)、导向轨(29)、固定块(30)、U型块(31)和槽凸轮(32)构成,砂轮片(25)与砂轮电机(24)连接且设置在外壳(27)内,且外壳(27)的底部通过转动轴设置在底座(19)上;外壳(27)的背面设有固定块(30),固定块(30)上设有U型块(31),推杆(28)的一端与U型块(31)连接,另一端竖直设置在导向轨(29)上;导向轨(29)固定在基座(1)上,推杆(28)上还设有轴销(33),推杆(28)的中心线与轴销(33)的中心线相互垂直,且轴销(33)的端部设有滚轮;槽凸轮(32)的中心设有通孔,该通孔处与从动齿轮(10)通过传动杆连接成一体,从而带动槽凸轮(32)运转;槽凸轮(32)上设有凹槽(34),轴销(33)上的滚轮与凹槽(34)配合,且轴销(33)上的滚轮在凹槽(34)内移动;凹槽(34)由两个圆弧槽和直槽构成,两个圆弧槽通过直槽连接成一体,形成一个封闭的轨道,两个圆弧槽的直径不同,且两个圆弧槽的圆心与槽凸轮(32)的中心重合。
6.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机,其特征在于:上下移动装置(8)由导向槽(35)、齿轮(36)、连杆(37)和手柄(38)构成,基座(1)上设有一块导向槽(35),齿轮(36)通过连杆(37)与手柄(38)连接成一体,且手柄(38)设置在基座(1)上;该装置与磨削装置(6)配合使用,在磨削装置(6)的底部设有直齿条(39),直齿条(39)与齿轮(36)啮合,实现直齿条(39)在导向槽(35)上上下移动。
7.根据权利要求1、3所述的一种全自动磨链机,其特征在于:转向装置(7)中的往复运动机构(16)是曲柄机构、凸轮机构中的一种,转向装置(7)中转向盘(15)左、右转动的角度为35°,转向盘(15)最大的转动角度范围为70°。
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