[发明专利]全自动磨链机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对链锯进行磨削的设备，尤其是一种能对链锯进行自动送链、自动缩紧和自动转向打磨的全自动磨链机。

背景技术

锯链在工作过程中，其左右两侧的刃口会磨损而变钝，从而影响其切割进度和质量；为此需要进行锯链的磨削来磨锐刃口，目前对锯链进行磨削的方法有以下几种：

利用圆轴状的锉刀来进行手工磨刃，每次需要先把锯链进行固定，然后通过锉刀在锯链的左、右刃口上进行打磨；但该方法存在费时费力和工作效率低等缺点。

机械行业中广泛采用交流锯链磨刀机，其磨削锯链的刃口较于手工磨链速度快，效果高；但其也存在以下几点问题：第一，每次打磨都需要手动按下砂轮到锯链刃口的位置，操作完后又要重新拨开砂轮，不能实现自动打磨；第二，锯链进行打磨时，必须用手一个齿一个齿的推进，不能实现自动送链，操作麻烦；第三，当正向齿磨好后，磨反向齿时必须取下锯链，重新安装，不能实现自动转向，自动锁紧锯链等缺点，给操作人员带来了极大的麻烦。

针对以上问题，桐乡市嘉程电子机械有限公司已公布了一款由齿轮、齿条带动实现自动磨削、自动锁紧和转向等功能为一体的专利号为：

201110200603.2，专利名称为：一种全自动磨链机的对锯链进行自动修补的设备。

但该全自动磨链机是由齿轮、齿条来实现自动打磨、自动转向等工作，存在精度不高且还会因为齿条从齿轮上脱落和打磨精度不高等缺点；且磨削装置是固定设置在基座上，由于砂轮片与固定锯链的转向盘之间的间隙较窄，使得操作人员在锯链安装和卸载锯链时，存在一定的不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种打磨精度更高、且磨削装置能实现高度调节的全自动磨链机。

为了达到上述目的，本发明设计的全自动磨链机，它包括基座、电机、传动装置、送链装置、锁紧装置、磨削装置、转向装置、上下移动装置；磨削装置设置在基座上，磨削装置下方的基座上设有转向装置，且送链机构设置在转向装置上；电机与传动装置连接，传动装置与转向装置连接，且传动装置与转向装置之间还设有锁紧装置，磨削装置的底部还设有上下移动装置。

传动装置由主动齿轮和从动齿轮构成，主动齿轮与电机连接，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮上还设有两块突出弧块，两块突出弧块的中心线在从动齿轮的轴心线上，且其中一块突出弧块起到送链的作用，另一块突出弧块起到锁紧的作用；主动齿轮与设置在基座上的槽凸轮间歇机构配合。

转向装置由操作台、转向盘、往复运动机构和连杆构成，操作台固定设置在基座上，且操作台上设有一条导向槽；转向盘通过转动轴设置在操作台上，转向盘的上表面设有送链槽，转向盘的底面上设有通孔，且通孔的位置不能在转向盘的中心；连杆设置在操作台上的导向槽内，且一端通过销与转向盘底面上的通孔连接，另一端通过往复运动机构与槽凸轮间歇机构连接成一体；槽凸轮间歇机构开始运动，带动往复运动机构运动，推动连杆在导向槽内滑动，从而实现转向盘向左转动或向右转动。

锁紧装置由液压装置构成，液压装置有两个，液压装置由油泵和推杆组成，油泵上设有推杆，两液压装置通过油管连接成一体；其中一个液压装置与传动装置中从动齿轮上的突出弧块配合，另一个液压装置设置在转向装置上，且该液压装置的末端设有压块；与从主齿轮配合的液压装置油泵开始工作，设置在转向装置上的液压装置就对锯链进行锁紧。

磨削装置由底座、砂轮电机、砂轮片、转动轴、外壳、推杆、导向轨、固定块、U型块和槽凸轮构成，砂轮片与砂轮电机连接且设置在外壳内，且外壳的底部通过转动轴设置在底座上；外壳的背面设有固定块，固定块上设有U型块，推杆的一端与U型块连接，另一端竖直设置在导向轨上；导向轨固定在基座上，推杆上还设有轴销，推杆的中心线与轴销的中心线相互垂直，且轴销的端部设有滚轮；槽凸轮的中心设有通孔，该通孔处与从动齿轮通过传动杆连接成一体，从而带动槽凸轮运转；槽凸轮上设有凹槽，轴销上的滚轮与凹槽配合，且轴销上的滚轮在凹槽内移动；凹槽由两个圆弧槽和直槽构成，两个圆弧槽通过直槽连接成一体，形成一个封闭的轨道，两个圆弧槽的直径不同，且两个圆弧槽的圆心与槽凸轮的中心重合。

上下移动装置由导向槽、齿轮、连杆和手柄构成，基座上设有一块导向槽，齿轮通过连杆与手柄连接成一体，且手柄设置在基座上；该装置与磨削装置配合使用，在磨削装置的底部设有直齿条，直齿条与齿轮啮合，实现直齿条在导向槽上上下移动，从而实现微调磨削装置的高度。