[发明专利]塑胶件涂装方法

权利要求书

1.一种塑胶件涂装方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：

装配涂装工装：制备涂装工装，用于实现对涂装区域的有效控制，并将塑胶件通过涂装工装装卡到流水线上；

塑胶件表面清洁：对所述涂装工装上的塑胶件进行清洁，用于实现清除塑胶件表面上吸附的污渍、异物、油污；

静电除尘：对清洁后的塑胶件及涂装工装进行静电除尘操作，用于实现消除塑胶件及涂装工装上的静电，进一步清除残留在塑胶件及涂装工装表面上的异物；

PRIMER+底涂涂装：先将PRIMER均匀、连续涂装在塑胶件上，再将底漆定量、均匀、连续的涂装到PRIMER上，并干燥固化，使涂料固化后在塑胶件表面上形成均匀、连续的涂层，用于实现塑胶件呈现出所需的颜色效果；

面涂涂装：将面漆定量、均匀、连续的涂装到塑胶件上，并均匀的覆盖在底涂涂层上，形成均匀、连续的涂层，待该面漆涂层固化后制得成品。

2.根据权利要求1所述的塑胶件涂装方法，其特征在于，所述装配涂装工装的具体步骤包括：

根据设计要求的涂装范围，制备涂装工装，使涂装范围符合设计要求；

将涂装工装与塑胶件组配在一起，并将涂装工装放置在流水线上。

3.根据权利要求1所述的塑胶件涂装方法，其特征在于，所述塑胶件表面清洁的具体步骤包括：

准备无尘静电布；

准备纯度在99.5%以上的酒精；

用无尘静电布蘸上酒精对塑胶件进行擦拭；

目视检查塑胶件表面是否还残留有污渍，异物，油污等，如果仍然还有残留，重复用无尘静电布蘸上酒精对塑胶件进行擦拭。

4.根据权利要求1所述的塑胶件涂装方法，其特征在于，所述静电除尘的具体步骤包括：

手动静电除尘：通过手动静电除尘枪对擦拭完成的塑胶件及涂装工装进行2～3秒的静电除尘动作，用于消除塑胶件在组配、擦拭、周转过程中产生的静电，使用静电测试仪器进行检测，确认塑胶件及涂装工装所带静电电压在-0.05～0.05KV范围内，然后通过流水线将塑胶件安装在自动涂装线上；

自动静电除尘：通过自动静电除尘风咀及气排对涂装线上的塑胶件进行10～20秒的静电除尘，进一步清除塑胶件及涂装工装上的细小异物和消除静电，然后塑胶件随自动涂装线进入预热干燥室。

5.根据权利要求1所述的塑胶件涂装方法，其特征在于，所述打底涂料+底涂涂装的具体步骤包括：

调配打底涂料：选用热固型涂料，根据预期的目标选用与塑胶件颜色相同或相近的打底涂料，用于改善由于塑胶件的缺陷和异物引起的涂装良率低的问题，或者选用无色透明的打底涂料用于改善性能不良和良率低的问题，原漆：稀释剂=100：80～150质量比，调配粘度为8～12s；

调配底涂涂料：选用相应颜色的涂料，原漆：稀释剂=100：60～120质量比，调配粘度为9～12s；

塑胶件在自动涂装线上经过预干燥室进行除湿烘干处理后进入涂装室，干燥温度设定为50～80℃；

所述涂装室温度设定18～35℃、湿度设定30～80RH、泵浦供漆压力0.15MPa、喷枪雾化压力0.3～0.35MPa、喷枪雾型压力0.15～0.2MPa；

所述涂装室内有两套涂装系统，第一套涂装系统内加入打底涂料涂料，第二套涂装系统内加入底涂涂料，并且第一套涂装系统的喷枪优先涂装塑胶件后，第二套涂装系统的喷枪再涂装；

所述涂装线的线速设定为4～6m/min；

所述涂装线将塑胶件带入涂装室内，开启第一套涂装系统，将打底涂料定量、均匀、连续的涂装到塑胶件表面，然后开启第二套涂装系统将底涂涂料定量、均匀、连续的涂装到打底涂料表面上，打底涂料涂膜厚度为：1～4μm，底涂涂膜厚度为：6～12μm；

之后，塑胶件进入流平预热段，加速涂料的流平、扩散运动，促使涂料形成均匀、连续的涂膜，预热温度为：18～50℃，预热时间为：2～3min；

塑胶件经过流平预热段后进入干燥段，加速涂料中的可挥发成分的扩散，促使打底涂料和底漆进行彻底固化，干燥温度设定为：60～80℃，干燥时间为：8～15min.；

最后，进入冷却段，完成打底涂料+底涂的涂装步骤。

6.根据权利要求1所述的塑胶件涂装方法，其特征在于，所述面涂涂装的具体步骤是：

调配面涂涂料：选用与底涂涂料相匹配的UV涂料，UV高光或UV哑光：稀释剂=80～20：60～80质量比，调配粘度为8～10s；

涂装室温度设定18～35℃、湿度设定30～80RH、泵浦供漆压力0.15MPa、喷枪雾化压力0.15～0.2MPa、喷枪雾型压力0.10～0.15MPa；

将涂装线的线速设定为4～6m/min；

涂装线将涂装完底涂的塑胶件冷却后带入自动除尘室，进行除尘动作；

涂装线将塑胶件带入面涂涂装室内，开启涂装系统将面涂涂料定量、均匀、连续的涂装到塑胶件表面上，涂膜厚度为：12～20μm；

塑胶件进入流平段，加速涂料的流平、扩散运动，促使紫外线涂料形成均匀、连续的涂膜；

塑胶件经过流平段进入预热段，加速涂料中的可挥发成分的扩散，进一步加速紫外线涂料的流平扩散运动，促使涂料在底涂上形成均匀、连续的涂层，预热温度设定为：40～60℃，干燥时间为：5～8min；

预热完成后，进入紫外线固化室，将紫外线能量设定为600～1000mj/cm²,峰值为50～80mw/cm²，固化时间为：60s；

最后，进入冷却段，待塑胶件表面温度降到50℃以下，制得成品。