[发明专利]一种四罗拉超大牵伸赛络纺AB纱及其生产方法

权利要求书

1.一种四罗拉超大牵伸赛络纺AB纱，其特征在于：所述A粗纱包含重量比50%的新疆长绒棉和50%的羊绒纤维；所述B粗纱包含重量比55%粘胶、20%锦纶和25%竹纤维。

2.根据权利要求1所述的四罗拉超大牵伸赛络纺AB纱，其特征在于：所述A粗纱和B粗纱在细纱工序经双喇叭口从后罗拉喂入。

3.一种四罗拉超大牵伸赛络纺AB纱的生产方法，包括下述步骤：

对于A粗纱：对于长绒棉纤维，首先进行染色，依次经过开清棉、梳棉、精梳工序得到精梳生条；对于羊绒纤维，首先进行染色、称重、检杂和撕碎处理，然后用配置好的油剂进行喷洒，闷放24-36小时后依次经过开清棉、梳棉、精梳工序得到精梳生条；将得到的精梳长绒棉条和羊绒条按重量1:1依次经过三道混并处理后经过粗纱工序得到所需的A粗纱；

对于B粗纱：首先将三个纤维首先分别进行染色，其次按照重量比55%粘胶、20%锦纶和25%竹纤维进行混合，然后用配置好的油剂进行喷洒，闷放24-36小时后依次经开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱工序得到所需的B粗纱；

将得到的A粗纱和B粗纱经双喇叭口从后罗拉喂入，经过四罗拉三区超大牵伸得到所需的四罗拉超大牵伸赛络纺AB纱线。

4.根据权利要求3所述的四罗拉超大牵伸赛络纺AB纱的生产方法，其特征在于：

（1）开清棉工序：

采用“多松少打、多梳少落”的工艺原则，打手转速420-500r/min，给棉罗拉与打手之间隔距9-11mm，尘棒与尘棒之间隔距8-12mm，尘棒与打手之间的隔距进口处8-9mm，出口处18-20mm；综合打手转速为700-900r/min，风扇速度1200-1300r/min；棉卷定量为400-420g/m，回潮率8-9%；

（2）梳棉工序：

采用“轻定量、低速度、大隔距、小张力、快转移、少伤纤维”的工艺原则；锡林速度为300-500r/min，刺辊速度为700-950r/min，盖板速度200-300mm/min，道夫速度18-30r/min，锡林~盖板隔矩0.2-0.3、0.2-0.25、0.175-0.25、0.175-0.25、0.2-0.3mm，锡林~刺辊隔距0.17-0.18mm，锡林~道夫隔距0.125-0.13mm，锡林-给棉板隔距0.2-0.3 mm，棉卷定量控制在18-22g/5m； 

（3）精梳工序：

采用柔和梳理、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比的工艺原则；预并条并合根数为 6-8 根，条并卷采用24-28 根预并条并合，精梳车速控制在 220-280钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度 4.2-5.5mm，精梳条定量控制在17-23g/5m，落棉率控制在15%-25%；

（4）并条工序：

并条工序采用三道混并，牵伸倍数偏大掌握，有利于纤维的平行伸直，车速适当降低，以减少缠绕罗拉和胶辊现象；

车速控制在500-800m/min，精梳条6-8根并合，牵伸倍数 5.5-8.5倍，罗拉隔距10×8×19mm，棉条定量控制在18-25g/5m；

（5）粗纱工序：

采用增大捻度、降低车速、适当增大罗拉钳口隔距工艺原则，粗纱定量偏轻撑握以减少细纱牵伸倍数；锭速控制在 750-1000 r/min，粗纱定量控制在4.5-6.0g/10m，粗纱捻系数控制在80-120，罗拉隔距23.5×32mm，总牵伸倍数控制在6-15倍，后区牵伸倍数控制在1.1-1.5倍；

（6）细纱工序：

细纱工序采用带有四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机；前皮辊前冲量控制在0至后移2mm之间，摇架压力210×120×120×140N/双锭，钢领直径34mm，皮辊硬度为60±3度，罗拉加压180cN/双锭，前中一罗拉隔距10.4-11.4mm，中一中二后罗拉隔距10.4-30mm，中二后罗拉隔距34-39mm，前区采用6833E型压力棒上销，前钳口隔距为2-3mm，中区采用6833B型上销，钳口隔距为2.5-3.5mm，后区牵伸控制在1.1-1.4倍，中区牵伸控制在1.1-2.5倍，前区牵伸控制在10-75倍，总牵伸控制在150-300倍，细纱捻系数为380-440，锭速10000-13500r/min，钢领采用PG1/2 3554，钢丝圈型号采用C1 ELUdr10/0。