[发明专利]一种换向器自动压制成型方法

权利要求书

1.一种换向器自动压制成型方法，其特征是，包括如下步骤： 

a. 将插接好换向片的圈壳依次放入并过盈配合在一块定位板上的定位通孔中，定位通孔和下模型腔为间距相同的矩形阵列排布；

b. 将定位板放置并定位到上料滑台的上料拖板上，上料拖板在对应定位通孔位置设有大于定位通孔的过料孔，压料驱动装置首先使位于定位板上方的压料板下行并覆盖在定位板的圈壳上，然后压料驱动装置与压料板分离并上行复位；

c. 上料滑台上的一个上料驱动装置驱动上料拖板前行，上料拖板前端梳子状的取料叉子穿过下模型腔内的顶杆之间的间隙，此时顶杆下行复位，顶出后停留在顶杆端部的成型产品被取料叉子阻挡并停留到取料叉子上，上料拖板继续前行，使定位板位于下模型腔上方；

d. 压机带动上模下行下压压料板，将圈壳压入下模的型腔内，然后压机带动上模上行复位；

e. 上料驱动装置驱动上料拖板后退，定位板前端的取料叉子上的成型产品被阻留并落入收集桶内，当上料拖板完全复位时，压料驱动装置下行与压料板连接后上行，以带动压料板复位；

f. 一进料驱动装置将压制成块状的塑料原料送入上模的投料腔室中，然后压机带动上模下行开始压制成型；

g. 压制成型结束后，压机带动上模上行复位，顶杆上行将压制好的成型产品顶出型腔并停留在顶杆的端部。

2.根据权利要求1所述的一种换向器自动压制成型方法，其特征是，所述的取料叉子由若干等间距排列的叉杆构成，相邻叉杆之间的距离等于下模上在叉杆排列方向上相邻型腔之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种换向器自动压制成型方法，其特征是，所述叉杆包括前端水平的导向段、中间的推挤段和后端水平的连接段，推挤段由前至后向上倾斜，连接段的下侧面高于顶杆顶出后的上端。

4.根据权利要求1所述的一种换向器自动压制成型方法，其特征是，所述上料拖板的上表面设有突起的定位平台，定位板的底面设有与定位平台适配的定位凹槽，定位板的上表面具有可与定位凹槽适配的堆叠平台，定位凹槽的深度大于堆叠平台的高度，所述过料孔设置在定位平台上。

5.根据权利要求1所述的一种换向器自动压制成型方法，其特征是，所述压料驱动装置包括固定板、竖直地设置在固定板上的压料气缸以及导向柱，压料气缸的活塞杆上设有电磁铁，压料板上设有和导向柱适配的导向套并滑动连接在导向柱上，压料气缸通过电磁铁与压料板形成磁吸连接。

6.根据权利要求5所述的一种换向器自动压制成型方法，其特征是，所述活塞杆的端部设有限位帽，活塞杆上滑动连接有调节横杆，调节横杆下侧抵靠限位帽，所述电磁铁为二块，且分别设置在调节横杆的两端。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种换向器自动压制成型方法，其特征是，在上料驱动装置驱动上料拖板后退前，一取料隔板在一个取料气缸的驱动下移动到取料叉子与定位板连接部位的上侧，这样，当取料叉子后退时，取料叉子上的成型产品受到取料隔板的阻挡被刮落到下方的收集桶内。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种换向器自动压制成型方法，其特征是，所述进料驱动装置包括一个进料滑板、驱动进料滑板移动的进料驱动电机、以及滑动连接在进料滑板上的进料盘，进料滑板上设有竖直的进料挡板，在进料挡板与进料滑板之间设有进料盘移动缝隙，进料盘由设于进料滑板上的进料气缸驱动。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种换向器自动压制成型方法，其特征是，所述进料驱动装置包括一个进料滑板、驱动进料滑板移动的进料驱动电机、以及铰接在进料滑板前端的进料盘，进料滑板还设有一个进料气缸，进料气缸的活塞杆上连接有拉绳，拉绳绕过设置在进料滑板前端的定滑轮与进料盘相连接。