[发明专利]一种降解偏二甲肼的恶臭假单胞菌C2及其降解偏二甲肼的方法无效
申请号: | 201310331923.0 | 申请日: | 2013-08-02 |
公开(公告)号: | CN103667098A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 谭世语;赵辉;王力;夏本立;郭骅;赵亚楠;黄兆云;刘又畅 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | C12N1/20 | 分类号: | C12N1/20;C02F3/34;C12R1/40;C02F101/38 |
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地址: | 400044 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 二甲 恶臭 假单胞菌 c2 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生物技术领域,具体地说涉及一种利用恶臭假单胞菌C2降解偏二甲肼的方法。
背景技术
偏二甲肼是一种具有强烈刺激性鱼腥臭味的无色透明液体,化学结构式为(CH3)2N-NH2,由于其热值高、比推力大、燃烧性能好,偏二甲肼也是一种优良的推进剂。
偏二甲肼易挥发,属于高毒物质,具有较强的吸附性和基因毒性,中毒严重时会诱导机体产生肿瘤。目前,偏二甲肼的大量使用已对我国的环境和人体健康产生了严重的影响。为减少偏二甲肼的危害,中国航天工业废水排放标准(GB14374-93)规定废水中偏二甲肼的最大允许浓度为0.5mg/L。关于偏二甲肼废水的传统处理方法,如焚烧法、氯化法、臭氧氧化法等都普遍存在设备投资大、能耗高、容易产生亚硝基二甲胺、偏腙、四甲基四氮烯等二次污染物的问题。因此必须寻求一种有效的方法对偏二甲肼废水进行处理。
近年来研究表明使用生物技术处理偏二甲肼废水是可行的。现有技术中使用膜生物反应器(MBR)直接对偏二甲肼废水进行处理,并通过调节水力停留时间、溶解氧、pH值和污泥浓度来达到一定的处理效果。该方法的主要缺点是:①只能处理低浓度(小于50mg/L)的偏二甲肼废水,对于中高浓度废水,由于污泥对偏二甲肼的耐受性有限,无法达到理想效果;②处理后的水中化学耗氧量(COD)浓度较高,具有较强的环境有害性。现有技术中还通过富集培养嗜麦芽寡养单胞菌M12,使用其种子液在一定搅拌速度和温度下对偏二甲肼进行降解,该方法的主要缺点是:①处理规模低下,工业实用性较差;②嗜麦芽寡养单胞菌M12对偏二甲肼的耐受性不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有处理偏二甲肼废水方法的不足,提供一种利用恶臭假单胞菌C2处理偏二甲肼废水的方法,具有菌种耐受性强,偏二甲肼去除率高,处理后的水中化学耗氧量低,工业实用性强,对环境影响小等特点。
上述恶臭假单胞菌C2作为降解偏二甲肼的菌种,已于2013年5月15日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号,保藏编号:CGMCC No.7590,分类命名:恶臭假单胞菌Pseudomonas putida。
实现本发明目的之技术方案是:一种利用恶臭假单胞菌C2处理偏二甲肼废水的方法,以 膜生物反应器为废水处理装置,向膜生物反应器的活性污泥中接种恶臭假单胞菌C2,运行膜生物反应器,对偏二甲肼废水进行处理。所述试验装置由废水储罐、进水管路、生物反应器、膜组件、穿孔管曝气装置、测压装置、pH检测计、溶解氧测定仪、液位计、流量计及出水管路等组成。所述方法的具体步骤如下:
A将恶臭假单胞菌C2的菌种接种于斜面培养基,经培养得到斜面培养物;
B将所述斜面培养物接种于装有培养液的锥形瓶中培养,得到种子富集液;
C将所述种子富集液投加到膜生物反应器内的活性污泥中,闷曝24~32h后,运行膜生物反应器对偏二甲肼废水进行处理。
本发明采用以上技术方案后,主要的有益效果是:
(1)本发明所用恶臭假单胞菌C2对偏二甲肼具有高耐受性,改善了活性污泥的性能,使整个装置不仅可以处理低浓度的偏二甲肼废水,对中高浓度的偏二甲肼废水仍可以达到较理想的效果,如对50mg/L的偏二甲肼的去除率为99.76%,对90mg/L的偏二甲肼的去除率为99.6%。
(2)本发明所用恶臭假单胞菌C2强化了膜生物反应器对废水COD的去除效果,废水经处理后,水体中COD的含量得到明显降低,对环境的危害性减小。
(3)本发明对偏二甲肼废水的处理量为16L/h,处理规模较大,具有较强工业实用性。
本发明可广泛应用于偏二甲肼生产、应用等相关部门的偏二甲肼废水处理,是一种效果好、速率高的偏二甲肼废水处理方法。
具体实施方式
下面对本发明实施方式作具体描述:
实施例1
利用恶臭假单胞菌C2处理偏二甲肼废水的方法,具体步骤如下:
(1)将恶臭假单胞菌C2的菌种接种于斜面培养基,在20~30℃条件下培养10~12h,得到斜面培养物。上述斜面培养基的组分为:牛肉膏3~5g/L、豆粕1~2g/L、麦芽糖0.5~1.5g/L、磷酸氢二钠1~2g/L、磷酸二氢钾0.5~1.5g/L、硫酸亚铁0.1~0.5g/L、琼脂10~15g/L。
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