[发明专利]用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统

权利要求书

1.用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统，包括料仓（1）、缓冲仓（3）和换热器（10），其特征在于：所述料仓（1）的顶部设有进料口Ⅰ，其底部设有螺杆泵（2），该螺杆泵（2）通过管道Ⅰ与设在所述缓冲仓（3）顶部的进料口Ⅱ相接；所述缓冲仓（3）的底部通过螺旋输送器（4）连有圆盘干燥机（5）；所述圆盘干燥机（5）的一端底部设有加热介质输入管，其另一端底部分别设有干污泥排污口、凝液排出口，其顶部设有尾气排出口Ⅰ；所述干污泥排污口通过管道Ⅱ连有旋转卸料器Ⅰ（6）；所述凝液排出口通过管道Ⅲ连有凝液罐（11），该凝液罐（11）通过凝液泵（12）与所述换热器（10）相连；所述尾气排出口Ⅰ通过管道Ⅳ连有分离器（8），该分离器（8）的底部设有旋转卸料器Ⅱ（7），其顶部通过管道Ⅴ连有冷凝器（9）；所述旋转卸料器Ⅱ（7）与所述圆盘干燥机（5）相连；所述冷凝器（9）一侧的上部设有冷却回水排出口，其下部设有冷却进水口；所述冷凝器（9）的底部设有污水排出口，该污水排出口通过污水泵（13）连有污水排出管；所述冷却进水口下方的所述冷凝器（9）的一侧设有冷却尾气排出口，该冷却尾气排出口通过管道Ⅵ与所述换热器（10）相连；所述换热器（10）的一侧设有凝结水排出口，其顶部设有尾气排出口Ⅱ，该尾气排出口Ⅱ通过循环风机（14）与所述圆盘干燥机（5）相接。

2.如权利要求1所述的用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统，其特征在于：所述加热介质输入管中的加热介质是指来自热电厂汽轮机发电后的乏汽中的饱和蒸汽或过热蒸汽。

3.如权利要求1所述的用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统，其特征在于：所述螺杆泵（2）为螺杆式螺杆泵或柱塞式螺杆泵。

4.如权利要求1所述的用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统，其特征在于：所述冷凝器（9）为板式冷凝器或翅片式冷凝器。

5.如权利要求1所述的用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统，其特征在于：所述换热器（10）为翅片式换热器或管壳式换热器。

6.如权利要求1所述的用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统，其特征在于：所述分离器（8）为旋风分离器、布袋除尘器、电除尘中的一种。

7.如权利要求1所述的用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统，其特征在于：所述螺杆泵（2）、螺旋输送器（4）、圆盘干燥机（5）、旋转卸料器Ⅰ（6）、旋转卸料器Ⅱ（7）、凝液泵（12）、污水泵（13）、循环风机（14）上均设有流量计。

8.如权利要求1所述的用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统的应用方法，包括以下步骤：

⑴将储存在料仓（1）中的15~25℃印染污泥经螺杆泵（2）增压至0.3~0.6MPa后通过管道Ⅰ打入缓冲仓（3）中；

⑵所述缓冲仓（3）中的污泥通过螺旋输送器（4）在常压状态下连续均匀地加入到圆盘干燥机（5）；同时，120~150℃的加热介质通过加热介质输入管进入所述圆盘干燥机（5）的空心热轴、圆盘叶片和夹套中，将热量传递给所述污泥，使污泥中的湿份蒸发，分别得到60~80℃干污泥、100~110℃高温凝液和80~90℃含臭高湿尾气；所述干污泥从干污泥排污口经旋转卸料器Ⅰ（6）卸出收集；所述100~110℃高温凝液收集入凝液罐（11）中；

⑶所述含臭高湿尾气经分离器（8）除尘，分别得到污泥粉料和初级净化后的80~90℃含臭高湿尾气；所述污泥粉料经旋转卸料器Ⅱ（7）返回圆盘干燥机（5）；所述初级净化后的80~90℃含臭高湿尾气进入冷凝器（9）中；

⑷来自污水处理厂的0~30℃冷却水通过冷却进水口进入所述冷凝器（9）中，并对所述初级净化后的80~90℃含臭高湿尾气进行冷却和冷凝，分别得到30~35℃冷却水、冷凝的35~40℃污水和冷却后的35~40℃尾气；所述30~35℃冷却水通过冷却回水排出口返回污水处理厂；

⑸所述冷凝的35~40℃污水依靠自重流至所述冷凝器（9）底部并经污水泵（13）增压后由污水排出管进入污水处理厂；

⑹所述冷却后的35~40℃尾气通过冷却尾气排出口进入换热器（10），同时所述步骤⑵中的100~110℃高温凝液通过凝液泵（12）进入所述换热器（10）进行换热，分别得到50~60℃凝结水和80~100℃高温尾气；所述50~60℃凝结水进入蒸汽锅炉循环利用；

⑺所述80~100℃高温尾气经循环风机（14）增压后作为循环热载气进入所述圆盘干燥机（5）循环利用。