[发明专利]用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及印染污泥或与印染污泥性质相似的有机污泥，并涉及热电厂、污水处理厂能源综合利用的技术领域，尤其涉及用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统。

背景技术

现有印染污泥干化工业装置中，干燥设备多采用桨叶干燥机，干燥后的100℃含臭高湿份尾气多采用旋风分离器除尘后进锅炉焚烧除臭后排放。工艺不足之处是：①锅炉焚烧除臭后产生了500℃高温废气，其废气处理有3种方式，一是直接排放大气，二是采用间接换热器来加热冷介质（如空气、工艺水等）回收热量，但高温废气的排放温度也在200℃，三是采用20℃工艺水直接喷淋冷却，废气排放温度可控制在60℃，但产生了大量60℃废水，这3种方式都易对环境产生二次污染；②干燥后的100℃高湿含臭尾气进锅炉焚烧需要燃料（如煤、油、天然气等）来提供焚烧所需要的热量，不节能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种投资小、易于实施的用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种综合利用率高的用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统的应用方法。

为解决上述问题，本发明所述的用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统，包括料仓、缓冲仓和换热器，其特征在于：所述料仓的顶部设有进料口Ⅰ，其底部设有螺杆泵，该螺杆泵通过管道Ⅰ与设在所述缓冲仓顶部的进料口Ⅱ相接；所述缓冲仓的底部通过螺旋输送器连有圆盘干燥机；所述圆盘干燥机的一端底部设有加热介质输入管，其另一端底部分别设有干污泥排污口、凝液排出口，其顶部设有尾气排出口Ⅰ；所述干污泥排污口通过管道Ⅱ连有旋转卸料器Ⅰ；所述凝液排出口通过管道Ⅲ连有凝液罐，该凝液罐通过凝液泵与所述换热器相连；所述尾气排出口Ⅰ通过管道Ⅳ连有分离器，该分离器的底部设有旋转卸料器Ⅱ，其顶部通过管道Ⅴ连有冷凝器；所述旋转卸料器Ⅱ与所述圆盘干燥机相连；所述冷凝器一侧的上部设有冷却回水排出口，其下部设有冷却进水口；所述冷凝器的底部设有污水排出口，该污水排出口通过污水泵连有污水排出管；所述冷却进水口下方的所述冷凝器的一侧设有冷却尾气排出口，该冷却尾气排出口通过管道Ⅵ与所述换热器相连；所述换热器的一侧设有凝结水排出口，其顶部设有尾气排出口Ⅱ，该尾气排出口Ⅱ通过循环风机与所述圆盘干燥机相接。

所述加热介质输入管中的加热介质是指来自热电厂汽轮机发电后的乏汽中的饱和蒸汽或过热蒸汽。

所述螺杆泵为螺杆式螺杆泵或柱塞式螺杆泵。

所述冷凝器为板式冷凝器或翅片式冷凝器。

所述换热器为翅片式换热器或管壳式换热器。

所述分离器为旋风分离器、布袋除尘器、电除尘中的一种。

所述螺杆泵、螺旋输送器、圆盘干燥机、旋转卸料器Ⅰ、旋转卸料器Ⅱ、凝液泵、污水泵、循环风机上均设有流量计。

如上所述的用于热电联产的节能型印染污泥干燥系统的应用方法，包括以下步骤：

⑴将储存在料仓中的15~25℃印染污泥经螺杆泵增压至0.3~0.6MPa后通过管道Ⅰ打入缓冲仓中；

⑵所述缓冲仓中的污泥通过螺旋输送器在常压状态下连续均匀地加入到圆盘干燥机；同时，120~150℃的加热介质通过加热介质输入管进入所述圆盘干燥机的空心热轴、圆盘叶片和夹套中，将热量传递给所述污泥，使污泥中的湿份蒸发，分别得到60~80℃干污泥、100~110℃高温凝液和80~90℃含臭高湿尾气；所述干污泥从干污泥排污口经旋转卸料器Ⅰ卸出收集；所述100~110℃高温凝液收集入凝液罐中；

⑶所述含臭高湿尾气经分离器除尘，分别得到污泥粉料和初级净化后的80~90℃含臭高湿尾气；所述污泥粉料经旋转卸料器Ⅱ返回圆盘干燥机；所述初级净化后的80~90℃含臭高湿尾气进入冷凝器中；

⑷来自污水处理厂的0~30℃冷却水通过冷却进水口进入所述冷凝器中，并对所述初级净化后的80~90℃含臭高湿尾气进行冷却和冷凝，分别得到30~35℃冷却水、冷凝的35~40℃污水和冷却后的35~40℃尾气；所述30~35℃冷却水通过冷却回水排出口返回污水处理厂；

⑸所述冷凝的35~40℃污水依靠自重流至所述冷凝器底部并经污水泵增压后由污水排出管进入污水处理厂；

⑹所述冷却后的35~40℃尾气通过冷却尾气排出口进入换热器，同时所述步骤⑵中的100~110℃高温凝液通过凝液泵进入所述换热器进行换热，分别得到50~60℃凝结水和80~100℃高温尾气；所述50~60℃凝结水进入蒸汽锅炉循环利用；

⑺所述80~100℃高温尾气经循环风机增压后作为循环热载气进入所述圆盘干燥机循环利用。