[发明专利]一种多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及功能纤维素纤维技术领域，具体涉及一种多肽大豆蛋白复合纤维的制备。

背景技术

蛋白质纤维分为天然蛋白质纤维（如羊毛、蚕丝等）和再生蛋白质纤维。按原料来源，再生蛋白质纤维又有再生动物蛋白质纤维和再生植物蛋白质纤维之分。再生动物蛋白质纤维主要指从牛乳、羊毛、猪毛等中提取的蛋白质纺制的纤维，再生植物蛋白质主要指从玉米、大豆、花生、油菜籽等中提取的蛋白质纺制的纤维。

目前，国内外研究公开了很多关于蛋白质纤维的生产工艺，但是大多停留在理论探讨，未见其产品，并未能实现产业化生产。如专利号为200710097723.8的中国专利公开了一种动物蛋白和植物纤维制造蛋白粘胶纤维的方法，首先将牛毛、猪毛或鸡毛的下脚料进行处理后得到变性蛋白液，将变性蛋白液加到粘胶纤维的混合工序中进行生产，后经铬盐处理进行固化后得到成品。专利号为200510111710.2公开了一种大豆蛋白纤维素纤维的制造方法,专利号为200410010327.3的中国专利公开了一种大豆蛋白和粘胶共混纤维的制造方法，均是将大豆蛋白液和粘胶共混进行纺丝后再使用甲醛进行缩醛化处理，以防止蛋白质的流失，最后制得成品。

综合目前国内外所公开的蛋白纤维的生产技术，基本上都是将蛋白进行溶解，然后加入到传统的纤维生产工艺中，进行湿法纺丝，一方面蛋白的溶解势必影响蛋白质所固有的空腔结构，造成对成品纤维的功能性的影响，另一方面蛋白质的固化过程引入了甲醛或铬盐类有毒有害物质，必然会造成对环境的污染。再就是现有技术中，使用的都是分子量较高的蛋白质，高分子量蛋白质的生物活性低，不具备低分子蛋白所特有的活性、穿透力、专一性与调节人体的各种生理功能的功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产成本低、生产流程短、无甲醛污染、生产的大豆蛋白纤维手感丰满、吸湿透气性强、保健功能更强的多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，包括以下步骤：

（1）多肽大豆蛋白母液的制备：将大豆蛋白浸泡在稀碱溶液中，高速搅拌后得到大豆蛋白溶液，将所述大豆蛋白溶液进行过滤除杂后加入在所述大豆蛋白溶液中1～5wt%的分散剂，将所述大豆蛋白溶液的pH值调节到6.5～7.0，然后用平均分子量为8000～12000的超滤膜进行超滤透析，制得蛋白质分子量为300～2000的多肽大豆蛋白母液。

（2）制备多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液：将聚乙烯醇经浸泡、溶解、过滤得到聚乙烯醇溶液，将所述多肽大豆蛋白母液按其中的蛋白质含量占聚乙烯醇5～50wt％的比例，加入到所述聚乙烯醇溶液中，再加入占聚乙烯醇1.0～2.0wt％的交联剂，经高速搅拌混合均匀，制得多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液。

（3）纺丝成型：将所述多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液进行过滤、脱泡后引入凝固浴中进行纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。

其中，步骤（1）中，所述大豆蛋白溶液的制备时，将大豆蛋白浸泡在稀碱溶液中，在温度为80～100℃的条件下反应3～4h，所述大豆蛋白与稀碱溶液的浴比为20～40:60～80，进行高速搅拌后得到所述大豆蛋白溶液。

优选的，所述高速搅拌时的搅拌速度为90～150转/秒。

优选的，所述稀碱溶液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为2～20wt％。

优选的，所述分散剂为六偏磷酸钠。

优选的，所述交联剂为丙烯酸。

优选的，所述聚乙烯醇的聚合度为1600～2500，所述聚乙烯醇的醇解度大于99％。

优选的，所述步骤（2）中，制备多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液时的高速搅拌速度为150～500转/秒。

优选的，所述凝固浴溶液为硫酸钠溶液，所述硫酸钠溶液的浓度为300～350g/L。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：