[发明专利]一种建筑用铝合金阳极氧化型材的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于铝制品加工领域，尤其涉及一种建筑用铝合金阳极氧化型材的生产方法。

背景技术

铝有较好的导电性和导热性，延展性好、塑性高，可进行各种机械加工，铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5毫微米的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水，因此铝在大气中具有良好的耐蚀性；铝的粉末与空气混合则极易燃烧，熔融的铝能与水猛烈反应；铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。纯铝的强度低，只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金，铝合金的突出特点是密度小、强度高，铝中加入锰、镁形成的铝-锰、铝-镁合金具有很好的耐蚀性，良好的塑性和较高的强度，称为防锈铝合金，如进一步添加铜、锌等原材料，则形成硬铝合金，其强度较防锈铝合金高，但防蚀性能有所下降。将制成的铝合金产品置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，此处理过程称为阳极氧化，经过阳极氧化，铝表面能生成厚度为几个至几百微米的氧化膜，这层氧化膜的表面是多孔蜂窝状的，比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高，采用不同的电解液和工艺条件，就能得到不同性质的阳极氧化膜。阳极氧化采用的电解液有硫酸、草酸和铬酸，但以硫酸作为电解液使用，具有工作电压低、电解液成本小、操作简单、氧化膜装饰性强等一系列优点，所以目前95％以上的阳极氧化是在硫酸中进行的。本发明是一种建筑用铝合金阳极氧化型材的生产方法，产品属于硬铝合金，由于产品的化学成份是决定产品各项性能的关键因素，为了获得良好的挤压性能、优质的表面处理性能、适宜的力学性能、满意的表面质量和外观装饰效果，必须对铝合金的化学成份进行合理的搭配。本发明产品的原材料配比为：镁0.45—0.60%、硅0.35—0.45%、镁/硅=1.3-1.4、铜0.05-0.08%、铁0.15-0.20%、锌0.05-0.08%、钛0.05-0.09%、锰0.03-0.08%、铬0.02-0.09%，余量为铝，其中镁、硅、铜需另外添加，铁、锌、钛、锰、铬为铝锭中含有的，按照这个配方，镁+硅≥0.80%，且过剩的硅量小于铁含量，铁、锌、铜、钛、锰、铬的含量也较低，对氧化的质量不会有太大的影响，可以保证产品有良好的挤压性能，又可以保证产品有良好的力学性能和氧化膜质量及表面质量，同时也不会造成合金元素的浪费。本发明产品以镁锭、硅锭、铜锭、铝锭为原料，以电熔炉、高压匀质机、圆柱形模具、挤压机、时效炉、清洗槽、氧化槽为设备，通过铝锭及合金材料的熔融、匀质、成型、挤压、时效、清洗、氧化等工艺后制得成品，产品作为建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面、幕墙的铝型材使用。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供了一种建筑用铝合金阳极氧化型材的生产方法，该生产方法以镁锭、硅锭、铜锭、铝锭为原料，以电熔炉、高压匀质机、圆柱形模具、挤压机、时效炉、清洗槽、氧化槽为设备，通过铝锭及合金材料的熔融、匀质、成型、挤压、时效、清洗、氧化等工艺后制得成品，本发明使用的原料重量配比是：镁锭0.45-0.60%、硅锭0.35-0.45%、铜锭0.05-0.08%、余量为铝锭。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种建筑用铝合金阳极氧化型材的生产方法，其特征由以下步骤构成：

（1）将配方量的镁锭、硅锭、铜锭、铝锭送入电熔炉中，将电熔炉内的温度升高至705-715℃，保温3.5-4.5小时，使电熔炉中的所有物料成为熔融状态。

（2）将熔融状态的铝合金送入高压匀质机，高压匀质机对铝合金的熔融体在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用，时间为8-12小时，以使铝合金的熔融体能形成均匀的混合体。

（3）将匀质后的铝合金熔融体送入圆柱形模具形成圆柱体降温至400℃成为固体时，将其送入挤压机，挤压机内温度调升至420-480℃，然后将铝合金圆柱体挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材，随即切割为所需尺寸。 

（4）把切好的铝合金型材送入时效炉，将时效炉内的温度缓慢的升高至185-195℃，然后保温4-5小时后时效结束，将铝合金型材从时效炉中取出，降温至常温。