[发明专利]直线式阀门气动执行器的测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及直线式阀门气动执行器的测试方法。

背景技术

随着自动控制技术的发展，管道输送建设越来越趋向采用智能控制和远程控制，自动控制技术的阀门代替了人工操作的阀门，大大减少了操作人员近距离操作阀门压力元件的危险，提高了工作效率，实现管道系统的开启和关闭，流量的调节和控制，阀门自动执行器包括电动式、电磁式、液压式和气动式执行器，其中单作用直线式阀门气动执行器和双作用直线式阀门气动执行器是最近一些年来发展并投入使用最为迅速的阀门控制产品，在发电厂、化工、炼油等对安全要求较高的管道输送系统中越来越广泛的应用，其优点是可实现直线控制或角度控制，启闭速度快，当力矩较小时可以实现1s内启闭，工作环境适应性好，即使发生泄漏也不会对环境造成污染，具有防爆性，可在易燃、易爆、强磁和强辐射等恶劣环境中作业，当系统断电、断气源、断信号时可使阀门复位到一个事先设定的安全位置，使管道系统得到保护。其不足之处为，不具有对直线式阀门气动执行器的测试方法，无法保证直线式阀门气动执行器质量，投入使用后发现单作用直线式阀门气动执行器和双作用直线式阀门气动执行器质量不稳定，使用一段时间后输出的力值达不到规定的要求，导致控制不准确，以及单作用直线式阀门气动执行器和双作用直线式阀门气动执行器内的橡胶薄膜或橡胶密封件，由于滑动摩擦引起的磨损，或劣质的橡胶老化现象，易引起气缸密封泄漏，导致输出力值不够、启闭失效等现象，由于气缸活塞光杆和复合轴承实现密封，表面附有一定的油膜，长时间管线现场暴露易受到现场的灰尘粘结，导致气缸启闭时卡阻和跳动现象，并引起气缸密封失效泄漏。上述单作用直线式阀门气动执行器和双作用直线式阀门气动执行器的质量问题常常被人们所疏忽，最终导致实现管线在自动控制时出现问题，并引发的安全性事故发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供可对单作用直线式阀门气动执行器进行精确测试的直线式阀门气动执行器的测试方法，以及提供可对双作用直线式阀门气动执行器进行精确测试的直线式阀门气动执行器的测试方法。

本发明的技术方案之一是：直线式阀门气动执行器的测试方法，对单作用直线式阀门气动执行器进行空载试验、密封试验、强度试验、负载试验以及动作寿命试验的检测，包含气源供应系统、自动化控制系统、第一储气罐、第二储气罐、第三储气罐以及背压气缸，背压气缸与单作用直线式阀门气动执行器直线安装并联动，背压气缸与单作用直线式阀门气动执行器之间具有连接到自动化控制系统并将感应到的位置反馈信号和力值反馈信号传输给自动化控制系统的感应装置，气源供应系统分别提供气压给第一储气罐、第二储气罐、第三储气罐并由自动化控制系统分别调节其所需的设定压力，

空载试验、密封试验、强度试验由自动化控制系统指示气源供应系统直接提供压力给单作用直线式阀门气动执行器，自动化控制系统通过高压压力反馈信号保证实际压力自动增压到设定的压力值进行试验，其中，空载试验在空载情况下对单作用直线式阀门气动执行器内输入规定的气压，单作用直线式阀门气动执行器动作应平稳，无卡阻及爬行现象，密封试验使用最大工作压力的1.1倍进行试验，从单作用直线式阀门气动执行器背压侧和从端盖、输出轴处泄漏出的空气量在规定范围之内，强度试验的检验项目使用1.5倍的最大工作压力进行试验，保持试验压力3分钟后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形，

负载试验、动作寿命试验由自动化控制系统指示第一储气罐供应设定压力值的的气压推动单作用直线式阀门气动执行器，以及由自动化控制系统通过第二储气罐或第三储气罐供应气压供应背压气缸的正反两端作为负载力，由自动化控制系统根据力值传感器的反馈力值大小，指示第二储气罐或第三储气罐增压，使得背压气缸里的输出力值增大，当力值传感器感应到负载力值达到设定值时，第二储气罐或第三储气罐停止增压，此时背压气缸里的输出力值既为试验要求值，当力值传感器感应到负载力值超过设定值时，第二储气罐或第三储气罐进行泄压，使得负载力值稳定到设定的压力值，

其中，负载试验要求在0.6MPa的空气压力下，单作用直线式阀门气动执行器启、闭两个方向的输出力矩值应不小于其所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现永久变形及其他异常现象，动作寿命试验项目对单作用直线式阀门气动执行器的启闭循环操作的启闭次数应不低于50000次。

对上述技术方案之一的改进是还包括三位五通双控电磁阀、第一二位五通单控电磁阀、第二二位五通单控电磁阀、高压电磁阀、高压排气阀和高压压力表，气源供应系统包括气源、分水滤气器、进口压力表、减压阀、出口压力表、油雾器，