[发明专利]一种低耗能制取可悬浮乳酸菌湿胶囊的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于微胶囊制备领域，尤其涉及一种低耗能制取可悬浮乳酸菌湿胶囊的生产方法。

背景技术

微胶囊技术(Microencapsulation)，是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。

具体来说，微胶囊技术是指将某一目的物(芯或内相)用各种天然的或合成的高分子化合物连续薄膜(壁或外相)完全包覆起来，而对目的物的原有化学性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物的功能再次在外部呈现出来，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保护芯材的作用，微胶囊的直径一般为1～500μm，壁的厚度为0.5～150μm，目前已开发了粒径在1μm以下的超微胶囊。

微胶囊粒子在某些实例中扩大到0.25～1000μm。当微胶囊粒径小于5μm时，因布朗运动加剧而不容易收集；当粒径大于300μm时，其表面摩擦系数会突然下降而失去微胶囊作用。一般胶囊膜壁厚度为1-30μm。化妆品中用的多为32μm和180μm。超薄壁微胶囊膜壁厚度为0.01μm。国外微胶囊已用于遮盖霜、保湿剂、口红、眼影、香水、浴皂、香粉等中。微胶囊能够提高产品的稳定性，防止各种组分之间的相互干扰。

微胶囊技术中常用的壁材有三类：①天然高分子材料，如：明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、淀粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸钠、玉米朊，特点是无毒，稳定，成膜性好；②半合成高分子材料，如：缩甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素，特点是毒性小，粘度大，成盐后溶解度增加，但易水解，不耐高温，需临时配制；③全合成高分子材料，如：聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丙烯、聚醚、聚脲、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮、环氧树脂、聚硅氧烷，特点是成膜性好，化学稳定性好。

制备微胶囊的方法有物理法，喷雾干燥法、喷雾冷冻法、空气悬浮法、真空蒸发沉积法、复凝聚法、多空离心法；物理化学法，水相分离法、油相分离法、囊心交换法、挤压法、锐孔法、粉末床法；化学法，界面聚合法、原位聚合法、分子包囊法、辐射包囊法。

但是喷雾干燥法、喷雾冷冻法、空气悬浮法等加工方法耗能大，且对益生菌有较高致死率，形成也颗粒较大，难在液体中悬浮。这些原因造成益生菌微胶囊的成本增加，并微胶囊颗粒对食品性状产生不利影响，限制了益生菌微胶囊在食品中应用的范围。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种低耗能制取可悬浮乳酸菌湿胶囊的生产方法，旨在解决现有微胶囊加工方法耗能大，对益生菌致死率高，微胶囊颗粒加入食品后出现的食品口感差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种低耗能制取可悬浮乳酸菌湿胶囊的生产方法，该制备方法包括以下步骤：

培养乳酸菌，菌液离心，悬浮菌泥；

菌泥与海藻酸钠溶液搅拌乳化制备悬浊液；

碳酸钙悬浊液与菌泥海藻酸钠悬浊液乳化离心，收集颗粒；

收集的颗粒与壳聚糖混合，乳化离心收集颗粒；

无菌水悬浮洗涤微胶囊。

进一步、乳酸菌的培养方法为：配制MRS培养基，将乳酸菌按照3％～5％的接菌量，接在500mlMRS培养基，37℃～42℃，培养12～24h。

进一步、菌液离心取菌泥，转速在5000～8000r/min。

进一步、离心获取菌泥后向菌泥中加入体积比50％～80％甘油1～3ml，甘油能用脱脂乳取代。

进一步、海藻酸钠溶液的质量分数为2％～4％，菌泥与海藻酸钠溶液的混合比例为体积比1∶5～10，搅拌乳化时间为15～30min，转速为1000～5000r/min。

进一步、碳酸钙悬浊液的制备方法为：碳酸钙300～400目，配成质量分数为2～4％的悬浊液，调pH值到7.5～8.5。

进一步、碳酸钙悬浊液与菌泥海藻酸钠悬浊液乳化时间为15～30min，转速1000～5000r/min；高速搅拌，转速为1000～5000r/min，加入盐酸溶液的浓度为0.01～0.1mol/L，调至PH4.5～5.5，达到pH后继续搅拌10～15min，并确使没有碳酸钙颗粒。

进一步、离心收集海藻酸钠颗粒的转速为3000～5000r/min，蒸馏水洗涤次数为2～3次。

进一步、壳聚糖颗粒的制备方法为：

收集的海藻酸钠颗粒加到1％～3％的壳聚糖溶液中，溶液pH值3.0～4.0，高速搅拌乳化，转速1000～5000r/min，15～30min，制备壳聚糖颗粒；