[发明专利]齿毂的热处理用垫圈组及热处理方法

权利要求书

1.一种齿毂的热处理用垫圈组，其特征在于：包括工件承重内垫圈和套设于所述工件承重内垫圈外侧的工件外垫圈，所述工件承重内垫圈和所述工件外垫圈之间存在间距；

所述工件承重内垫圈与位于其上方的齿毂相接触，所述工件外垫圈与所述齿毂的外花键端面之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的热处理用垫圈组，其特征在于：所述工件承重内垫圈与所述齿毂的浮板相接触。

3.根据权利要求1所述的热处理用垫圈组，其特征在于：所述工件外垫圈的下端设有外凸台。

4.根据权利要求3所述的热处理用垫圈组，其特征在于：所述工件承重内垫圈和所述工件外垫圈均为圆环形，且其圆心相重合，设置于所述工件外垫圈下端的所述外凸台为环形外凸圆台。

5.一种利用权利要求1所述的热处理用垫圈组装料并对装入的齿毂进行热处理的方法，其特征在于，将所述齿毂置于所述垫圈组上方，使所述工件承重内垫圈与所述齿毂的浮板相接触，所述工件外垫圈与所述齿毂的外花键端面之间存在间隙；将装入所述垫圈组的所述齿毂放入渗碳连续生产线进行热处理。

6.根据权利要求5所述的热处理方法，其特征在于：所述热处理用垫圈组设置于料筐的料筐主底板上。

7.根据权利要求6所述的热处理方法，其特征在于：所述料筐包括一个以上平盘，所述料筐主底板和各个所述平盘由下到上依次间隔排列，并通过一个以上料筐立柱相连，所述平盘上均设有所述热处理用垫圈组。

8.根据权利要求6或7所述的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将所述齿毂平放在所述热处理用垫圈组上，使所述齿毂与所述料筐主底板不直接接触；

（2）将步骤（1）中装好料的所述料筐放入渗碳连续生产线的脱脂炉中进行预热、脱脂；

（3）放入主炉进行渗碳；

（4）渗碳后对所述齿毂进行淬火；

（5）利用清洗机进行清洗；

（6）放入回火炉中回火；

（7）卸料。

9.根据权利要求8所述的热处理方法，其特征在于：每34分钟将一个所述料筐放入所述渗碳连续生产线，预热温度为360-380℃，渗碳温度为880-890℃，碳势为1.0-1.05，淬火温度为800-810℃，淬火时间为10-12分钟，回火温度为170-180℃。

10.根据权利要求5所述的热处理方法，其特征在于：所述工件承重内垫圈和所述工件外垫圈均为圆环形，且其圆心相重合，所述工件外垫圈的下端设有环形外凸圆台。