[发明专利]轮毂加工摩擦式二次精定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及轮毂加工设备技术领域，尤其涉及一种轮毂加工摩擦式二次精定位机构。

背景技术

轮胎本身是软体的，轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心是装在轴上的部件就叫轮毂。随着轮毂产业的发展，对轮毂的质量要求也越来越高，不论是机械性能还是尺寸公差的要求都有着严格的规定要求。就轮毂行业来看，轮毂的偏心一直是困扰着生产厂家的一大通病，很多厂家都在寻求一种更好的方法来解决偏心问题。

很多轮毂零件圆周上孔的理想位置同时由键槽、平面、外圆等多个基准确定，这类孔的位置度要求高。目前轮毂加工时，需要将轮毂放置于加工台上，定位好后，再对轮毂进行铣槽钻孔等加工，由于铣槽钻孔等加工要求精度都很高，所以对轮毂的定位提出了较高要求。轮毂加工设置时，找轮毂的圆心较麻烦且容易人为出错，大大影响了加工速度，降低了加工的效率。

本发明需要加工的轮毂如图1、2所示，其包括轮毂本体1和穿设在轮毂本体1中心的芯轴2，芯轴2外凸于轮毂本体1的下表面的部分为第一突圈，轮毂本体1下表面还外凸有围绕第一突圈的第二突圈1-2，由于第一突圈高于第二突圈1-2，因此其高出部分形成了定位卡台2-1，所述的轮毂本体1的下表面还外凸有均布在第二突圈1-2周围的多个花瓣形定位凸起1-3（图中为五个定位凸起1-3，也根据需要增减个数），定位凸起1-3与第二突圈1-2的外凸面在同一平面，芯轴2的下端还一体结构有定位柱3，定位柱3的外径稍小于芯轴2的外径，两者的连接处呈圆倒角过度。本发明需要在如图1、2所示的轮毂的每个定位凸起1-3的中心开设通孔1-1，由于其整体结构特殊，定位十分困难，如若一个通孔偏心，将导致所有通孔均偏心，由此可见，开发出一种精准的定位夹具工装，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了更加精准的定位轮毂加工，本发明提供一种轮毂加工摩擦式二次精定位机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂加工摩擦式二次精定位机构，包括底板、用于衬托轮毂的座金,座金垫块以及用于将待加工轮毂压紧在座金上的旋转压紧装置，所述的座金垫块固定在底板上，座金固定在座金垫块上，所述的座金和座金垫块的中心分别开设有用于容纳轮毂定位柱的第一中心孔和第二中心孔，第一中心孔和第二中心孔大小一致，所述的第一中心孔与定位卡台的外圈相匹配，

所述的底板上开设有内凹的圆形腔，所述的圆形腔、第一中心孔和第二中心孔同轴设置，圆形腔的内径略大于第二中心孔的内径且小于座金垫块的外径，第一中心孔和第二中心孔的高度之和至少大于定位柱的高度，圆形腔的深度略大于或等于定位卡台的高度，

所述座金的上还开设有多个与轮毂上待加工通孔位置相匹配的加工槽，设定任意两个相邻的加工槽为第一加工槽和第二加工槽，所述的第一加工槽和第二加工槽之间开设有台阶，

所述座金上还设置有外凸的用于抵挡定位凸起经过的定位螺栓，所述的定位螺栓位于第一加工槽远离第二加工槽的一侧，

所述的底板上还设有用于拨动轮毂本体转动的拨动装置，所述的拨动装置包括摩擦轮和安装在座金侧面的摩擦轮驱动装置，所述的摩擦轮的外圆轮廓与待加工轮毂本体的外圈相交，为了便于安装在保证摩擦轮的外圆轮廓与待加工轮毂本体的外圈相交的条件下，所述的摩擦轮外圈还加工有切面，即切除部分摩擦轮。

本发明的轮毂加工摩擦式二次精定位机构能够将轮毂精确定位，定位螺栓是事先设定好的参考基准点，当任意一个定位凸起被定位螺栓抵挡时，即可控制其中一个待加工通孔与加工槽相对准，其余待加工通孔也均可精确定位，操作时，通过摩擦轮的转动来拨动待加工轮毂，当轮毂的定位凸起转动到定位螺栓时，由于受到定位螺栓的抵挡不能再转动，使得轮毂上待加工通孔与加工槽相对准，起到精确定位。

为了压紧轮毂，便于加工，所述的旋转压紧装置包括安装在底板上对称位于座金两侧的旋转压紧缸，旋转压紧缸的活塞杆的伸出端上设置有与活塞杆轴线垂直的压杆，压杆的端部下方固定有用于压紧座金上的轮毂本体的压块。

为了避免轮毂本体转动时偏心，所述的座金外圈略大于座金垫块的外圈，座金的外圈还设置有高于座金的挡边。

为了便于摩擦轮转动，所述的台阶具有横向面和纵向面，所述的横向面延伸至第一加工槽、第二加工槽和座金外圈，且横向面低于摩擦轮，纵向面延伸至第一加工槽、第二加工槽和座金的上表面。