[发明专利]一种大头钉式的侧电极点火针及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及火花塞技术领域，特别是指一种用于火花塞的侧电极上的大头钉结构的点火针以及这种大头钉结构的侧电极点火针制造方法。

 

背景技术

采用化学特性非常稳定的贵金属作为火花塞发火端的电极针头已经成为新生代火花塞的构成趋势，利用贵金属耐烧蚀、电蚀以及化学腐蚀并具备良好的导热性能在镍基金属构成的侧电极本体上构成尖端放电的点火针。采用贵金属构成电极的放电尖端，利用稀有金属化学特性比较稳定的本质，在极高转速的高温、高压下，依然能提供准时、强劲的火花。贵金属的电极发火端使火花塞的性能发生了质的变化：一、贵金属电极发火端结构的高抗蚀性能够保持火花间隙长期不变，使点火电压值稳定，发动机点火运行平稳，由于贵金属点火针抗蚀性强，因此相对应的中心电极与侧电极指间的点火间隙不会因为点火针损蚀而增大点火间隙，火花塞使用过程中无需调整修正火花间隙了；二、适宜于冷态启动，由于尖端放电，点火容易，提高了发动机低速工况下的性能；三、减少电极的吸热和消焰作用，增强火花能量，细小的电极点火针使间隙周围的空间扩大，增加了混合气的可达性，使燃烧更充分，排放更低。

如上所述采用贵金属作为火花塞的电极发火端优势明显，然而其在具体实施时依旧存在着一系列的技术问题，例如：一、现有的贵金属火花塞侧电极都是直接将贵金属焊接在侧电极的本体上的，而且都是直接在火花塞生产线上焊接，由于侧电极的基座一般都是采用镍合金材料制作的，与贵金属丝的材料不一样，因此焊接时也存在不相熔的问题，难以焊接牢固，所以容易出现脱焊的现象，此为现有技术中存在的普遍问题；二、在侧电极本体上焊接贵金属丝会使火花塞的加工工艺复杂，不利于工业化生产，而且焊接失败可能会直接导致真个火花塞报废，间接的增加了制造成本，降低了火花塞的生产效率；三、贵金属材质的侧电极点火针由于价格相对昂贵，因此只能作成细小的点火针头以供焊接至侧电极本题上，或者采用贵金属丝，将贵金属丝的一端焊接至侧电极本体上，然后剪断出合适的长度，再进行熔化、模锻塑型，这种方式除了焊接时存在难度之外，还存在贵金属点火针在焊接至侧电极本体上之前的管理问题，由于贵金属点火针体积细小，不利于在火花塞的生产线上的管理保存。

以上为现有技术中所存在的主要不足，即为本发明所要研究克服的核心点。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种大头钉式的侧电极点火针及其制造方法，其所要解决的主要技术问题在于：现有的贵金属侧电极点火针是在火花塞的生产线上直接焊接加工的，除了会存在贵金属与镍基金属的侧电极本体指间的不同金属难以牢固焊接以及焊接失败会造成火花塞报废的问题之外，还存在贵金属点火针不容易管理的问题，不利于流水化作业。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种大头钉式的侧电极点火针，其包括：

点火针基体，所述点火针基体呈大头钉状，所述点火针基体包括一体成型的钉头部以及钉柱，且所述点火针基体与火花塞的侧电极本体为同一材质，均为镍基材料，

侧电极点火触点，所述侧电极点火触点为贵金属材质，所述侧电极点火触点焊接在所述点火针基体的钉柱上与钉头部相对应的另一端，且

所述点火针基体的钉头部一端焊接在火花塞的侧电极本体上，所述点火针基体轴向垂直于所述侧电极本体上对应中心电极的侧面。

优选于：所述点火针基体的钉柱与所述侧电极点火触点均呈圆柱体状，所述侧电极点火触点与所述钉柱的中心轴重叠，且所述侧电极点火触点的直径小于或等于所述钉柱的直径。

优选于：所述钉柱呈圆台状，所述侧电极点火触点覆盖在所述圆台状钉柱上与所述钉头部相对应的另一个端面上。

本发明提供一种大头钉式的侧电极点火针的制造方法，其步骤如下：

第一步，取与火花塞的侧电极本体材质相同的镍基材料车削加工成大头钉状的点火针基体，使点火针基体具有钉头部以及钉柱；

第二步，在点火针基体的钉柱上与钉头部相对应的另一端的端面上定位焊接贵金属；

第三步，把定位焊接在钉柱端面上的贵金属熔化，待溶化后的贵金属冷却，再对贵金属进行锻压塑型，使塑型后的贵金属在钉柱的端面形成侧电极点火触点。

优选于：如上所述的第二步中，将贵金属通过热扩散接合在所述钉柱的端面上，或者将贵金属冲压接合在所述钉柱的端面上再进行热扩散处理。