[发明专利]纬编提花麂皮绒织物的制备方法

权利要求书

1.纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于，依次包括原料选择、织物结构设计和后整理，具体步骤为：

（1）分别选取高收缩丝和超细纤维，作为原料备用；

（2）将原料进行提花编织形成针织物，其中，花型部分以超细纤维和高收缩丝形成的并线丝为主，其他部分以高收缩丝为主；

（3）后整理包括预缩定型和开纤起绒，将针织物或坯布进行预缩、定型，以确保织物的手感和绒面的丰满度，再进行开纤起绒。

2.根据权利要求1所述的纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，高收缩丝为沸水收缩率在40-60 %的纤维；超细纤维为开纤后纤度在0.001dtex-0.10dtex的纤维。

3.根据权利要求2所述的纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于：所述的高收缩丝为涤纶丝、腈纶丝和丙纶丝中的一种，超细纤维为涤纶海岛丝、腈纶海岛丝和丙纶海岛丝中的一种。

4.根据权利要求1、2或3任一项所述的纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，提花编织包括单面提花编织和双面提花编织，分别用于生产轻薄型和厚重型坯布，其中，单面提花编织中，花型部分正面以超细纤维线圈为主，其他区域以高收缩丝为主，反面以超细纤维浮现区域形成花型绒面，且正反两面绒面花型互补；双面提花编织中，采用不完全提花组织，反面呈“芝麻点”效应，即织物反面超细纤维线圈与高收缩丝线圈均匀交错分布，使织物反面布面平整，反面呈不完全提花组织结构，正面花型中，部分区域全部为超细纤维线圈，另一部分则全部为高收缩丝线圈。

5.根据权利要求4所述的纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，预缩定型工序中，预缩采用水浴，水浴温度为60-100℃，定型温度为140-170 ℃，定型时间为30-80秒，超喂量为8-15%，以保证织物的手感和绒面的丰满度；开纤起绒工序中，开纤采用碱减量方法，碱液为烧碱，其浓度为0.1%-2%，织物或坯布在温度为80-120℃条件下处理 10-45分钟，控制失重量在 20%-30 %，防止减量不足或过度减量。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）之后还包括有染色工序，染色工艺设置为：30-50℃开始以1-5℃/min升温至75-110℃染色10-40分钟，再以1-10℃/min升温速率升至105～120℃后，保温染色30-70min。

7.根据权利要求6所述的纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于：所述的染色工序后还需经过烘干定型，烘干定型的工艺条件为：定型温度为  170-210℃，定型时间为10-60秒。

8.根据权利要求1所述的纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于：所述的后整理还包含抗静电处理、抗菌整理，抗静电处理、抗菌整理工序在预缩定型和开纤起绒工序之后。